直立袋的力学设计是直立袋能否直立的关键,把无溶剂复合做到最好

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直立袋传递产品信息更醒目、更快捷,因此在众多的包装形态中脱颖而出。
高温杀菌直立袋最常用的薄膜有两种——PET和NY,两种材料的印刷工艺有何巧妙之处呢?

PET薄膜较薄,易起皱

PET薄膜极易产生较大的静电,导致印刷时堵版、墨点、刀线等质量问题,除采用常规除静电方法外,加强车间的温度、湿度控制不失为有效的办法。

在印刷时需要较大的张力,并要选用耐高温蒸煮的特殊油墨,且要时刻注意薄膜是否起静电。

NY易吸潮变形,张力极不稳定

未印刷时包装膜不能破损;印刷前要注意测试环境湿度,最好采取除湿措施;开启包装膜后要立即印刷,同时还不能忽视一个工序—-预热,预热温度控制在50~80℃,没有预热设备可灵活使用印刷设备装置,可将第一色组空出作为预热装置;印刷过程中张力要适当降低;印完之后必须密闭包装,放到熟化室内熟化2~3天,之后尽快复合。

无论是印刷PET,还是印刷NY,其控制重点均是油墨。
主要包括以下两方面:

1、油墨印刷适性的调节。
包括黏度、色浓度的调节。
可选用黏度自动调节器调节,以提高工作效率。
该调节器可根据预先设定好的数值添加溶剂,以保持油墨的黏度不变。
但油墨的色浓度切忌用溶剂来冲淡,要用专门的冲淡剂来调节。

2、严密监控活性粒子的影响。
当印刷一定时间后,油墨会产生很多活性基团,这些基团会与凹版滚筒的铬离子结合,当这些结合物出现在渐变版的浅网部分寸,其结合力会阻碍油墨的转移,从而造成堵版、起花点。
因此厂家此时千万不要担心成本,可加入适量的活性减缓剂CHY-1型辅助剂。

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未印刷时包装膜不能破损;印刷前要注意测试环境湿度,最好采取除湿措施;开启包装膜后要立即印刷,同时还不能忽视一个工序—-预热,预热温度控制在50~80℃,没有预热设备可灵活使用印刷设备装置,可将第一色组空出作为预热装置;印刷过程中张力要适当降低;印完之后必须密闭包装,放到熟化室内熟化2~3天,之后尽快复合。

无论是印刷PET,还是印刷NY,其控制重点均是油墨。
主要包括以下两方面:

1、油墨印刷适性的调节。
包括黏度、色浓度的调节。
可选用黏度自动调节器调节,以提高工作效率。
该调节器可根据预先设定好的数值添加溶剂,以保持油墨的黏度不变。
但油墨的色浓度切忌用溶剂来冲淡,要用专门的冲淡剂来调节。

2、严密监控活性粒子的影响。
当印刷一定时间后,油墨会产生很多活性基团,这些基团会与凹版滚筒的铬离子结合,当这些结合物出现在渐变版的浅网部分寸,其结合力会阻碍油墨的转移,从而造成堵版、起花点。
因此厂家此时千万不要担心成本,可加入适量的活性减缓剂CHY-1型辅助剂。

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行业资深人士结合自身实践经验,总结归纳了无溶剂复合生产中值得注意的一些操作细节,并把它们编成了容易记忆的口诀,背下来,把无溶剂复合做到最好!

直立袋的应用越来越广泛,对于其“直立”效果是怎么来的,一线生产人员,你造吗?

胶黏剂,和油墨,匹配测试要记牢;

直立袋的力学设计是直立袋能否直立的关键,直立袋的设计包括:材料结构、袋底的刀模尺寸、袋子的长宽底尺寸。
只有将这些因素达到最佳组合才能生产质量好的直立袋。

冬天时,室温低,别忘预热混合胶;

因直立袋对材料的机械力学性能要求较高,一般采用三层以上的复合膜,对外、中、内层材料的要求如下:

A、B胶,混配比,要等温度稳定再计量;

外层即承印材料,目前常用的直立袋承印材料除普通BOPP薄膜外,还有BOPET、BOPA等高机械强度、高阻隔性能的薄膜。
要根据使用情况选择材料,如选用BOPP、消光BOPP薄膜,用来包装固体商品;选用BOPET或BOPA薄膜,用来包装液体类商品。

胶桶中,湿度值,太大太小都不好;

中层一般选择高强度、高阻隔性的材料,如BOPET、BOPA、VMBOPET、铝箔等。

计量间隙要准确,钢辊温度应合理;

内层即热封材料,一般选用CPE或OPE、CPP等具有低温热封性能好的薄膜,且要有良好的卫生性能和抗静电性能。

收卷温度控制好,卷芯粘边杜绝了;

袋尺寸/mm×mm

以上要点记心中,无溶剂复合能做好!

170×100

一、胶黏剂,和油墨,匹配测试要记牢

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在正式生产前,应对含颜料成分的油墨与无溶剂胶黏剂进行有针对性的相容性测试。

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我们知道,无溶剂胶黏剂的分子量较小,其表面具有极强的渗透能力,对油墨的混溶能力主要表现在低分子量熟化阶段,一般判断油墨是否会与无溶剂胶黏剂发生混溶现象,需要待无溶剂复合制品熟化4个小时后再进行判断。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

另外,我们还可以模拟实际复合过程来判断油墨与无溶剂胶黏剂是否会出现混溶现象,具体方法为:采用A/B混合胶,将印刷薄膜与光膜压实贴合,然后将贴合在一起的薄膜放入烘箱中熟化一段时间,观察印刷图文边缘是否出现不清晰的现象,若不清晰,则表明发生了混溶现象。

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二、冬天时,室温低,别忘预热混合胶

在冬季室温较低的情况下,应事先将A/B混合胶放入熟化室进行预热,预热温度一般在45℃左右,这样将A/B混合胶倒入胶桶时,就不会因温差过大而使胶桶中的A/B混合胶产生温度波动。
但是,A/B混合胶不能长时间放置在熟化室,否则可能会引起其中的消泡剂成分失效。

三、A、B胶,混配比,要等温度稳定再计量

计量泵以体积来计量胶黏剂的混配比,当温度变化时,胶液密度也会随之变化,由于A、B两种组分的胶黏剂密度不同,因此二者的密度随温度变化的比例也不同,这样就会导致低温时测得的A、B胶混配比与温度上升到正常温度时测得的A、B胶混配比有一定的出入。
所以每个工作班组开机前,应待混胶机温度稳定后再计量A、B胶的混配比。

四、胶桶中,湿度值,太大太小都不好

A胶的主要成分是-NCO,其易与空气中的水分发生交联反应,一般,如果A胶桶中胶黏剂表面出现结皮现象,则表明A胶表面已发生交联反应。
而且,当空气湿度较大时,胶桶中空气的水分含量也会较高,因此有必要采用干燥剂对胶桶中的空气进行过滤干燥。
若干燥剂吸湿变色,则表明其吸湿效率变差,此时应对其重新烘干后再使用。
有些软包装企业采用在A胶桶中充入N2的方法来排除胶桶中的空气,效果也较好。

计量间隙在不同计量辊温度下会有所变化,这样就会导致计量不准,而且温差越大,计量间隙偏差越大,甚至还会损伤计量辊表面。

涂布钢辊温度与计量辊温度是分别控制的,均可根据胶黏剂的黏度-温度特性进行设置,一般涂布钢辊温度较计量辊温度高约5℃,这样可以进一步降低胶黏剂的黏度,提高胶黏剂的流平性,从而得到更好的复合外观。
另外,还要补偿因涂布基材温度较低而从辊面带走的热量,以保持涂布钢辊表面的实际温度。

复合膜收卷后要求其表面保留一定余温,以保持内外熟化效果的一致性。
由于无溶剂复合产品收卷直径大、熟化温度较干式复合低,因此仅靠外部传热不能保证复合膜卷中部的熟化效果。

影响复合膜卷表面收卷温度的因素及控制方法:①环境温度,无溶剂复合操作环境应恒温恒湿;②基材膜卷温度,由于冬季室温较低,基材膜卷温度也较低,特别是刚从库房取出放到车间的基材膜卷往往是冰冷的,此时最好先将基材膜卷放在车间回温一下,以提高其温度,然后再使用;③基材预热温度,在冬季室温较低的环境下,应采用无溶剂复合设备的第二放卷预热辊装置对基材进行预热,以避免复合膜卷表面的收卷温度过低;④复合温度会直接影响复合膜卷表面的收卷温度,操作中应注意对其进行适当调整,另外,对于抗静电的PE材料,因抗静电剂存在黏性现象,因此在实际生产中还需将复合辊的温度设定得低一些。

导致卷芯粘边现象的主要因素有两个:一是复合对边存在偏差,二是涂布量偏大。
由于无溶剂复合设备低速运行时,涂布量一般较正常机速时高约0.2~0.3g/m2,因此,当无溶剂复合设备低速运行时,应降低计量辊的速度。

此外,当涂布压辊未压合,而转移胶辊压下时,大量胶液会累积在涂布钢辊表面,这样当涂布压辊压下时,多余的胶液就会向涂布钢辊两侧辅展,从而导致卷芯粘边现象,故在涂布压辊未压合时尽量不要事先压下转移胶辊,避免涂布钢辊表面积胶。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
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