拉伸后还要在拉幅机内进行热定型,包装热封口温度还未冷却至室温时的粘接牢度用热粘强度表示

医药包装卷膜在制袋过程之中,或多或少出现了破袋的现象,这一情况怎样确保将出现率压制到最低,我们这边分析一下。

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BOPA是双向拉伸尼龙薄膜的英文简称,目前已成为继BOPP、BOPET薄膜之后的第三大包装材料。
与其他传统薄膜相比,BOPA薄膜具有透明性好、光泽度高、气味阻隔性强、耐油耐热性强等优点。
同时由于BOPA薄膜无毒无害,所以近年来成为了食品包装行业的热门材料,特别适合于冷冻、蒸煮、抽真空包装。

对于很多袋装的医药产品来说,通常是由医药产品生产企业将包装卷膜热封成袋,然后用于医药产品的包装。
由于包装热封制袋操作与产品灌装操作之间的时间间隔很短,几乎是同时进行,故在灌装过程中,包装袋热封口处的温度尚未冷却至室温,封口的粘接牢度尚低于冷却后包装的热封强度,若此时的粘接牢度过低,无法承受所包装医药产品的重量或产生的冲击力,则易在产品的灌装过程中热封口被冲破,包装发生破袋。

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我国BOPA的生产制造工艺主要分为两种:两步法和同步法。
两步法是指在生产BOPA时需经过两次拉伸成形,一般是在加垫的同时,先进行纵向拉伸,然后将薄膜的两边用膜夹夹住,在拉幅机内进行横向拉伸,拉伸后还要在拉幅机内进行热定型。
而同步法是拉伸时将挤出的塑料片材在同一拉伸机内,同时完成纵向、横向拉伸、冷热处理制成薄膜的方法。
同步法与两步法系出同源,又略有不同。
两种工艺生产的BOPA膜特性不同,适应的下游应用也不同,未来市场都很广阔。
以下从两个方面比较了两种生产方式的优缺点。

包装热封口温度还未冷却至室温时的粘接牢度用热粘强度表示,不同的热封参数下,包装的热粘强度是不同的。
通过在热粘拉力试验机上设置一系列的热封参数,测试包装在所设置的热封参数下对应的热粘强度,从而获得适宜热粘强度对应的热封参数范围,用于指导医药产品的包装过程,防止在产品的灌装过程中发生破袋。
该验证试验过程可参考美国标准ASTM F1921,相应的国家标准正在制定过程中。

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两种制造工艺生产出来的BOPA薄膜的特性不同。
同步法的最大优点是可以减小弓形效应。
弓形效应是指由于生产时拉伸得不均匀,薄膜表面的均衡性很差,对角线的热收缩率不一致,再用来制袋时会发生两头翘角的情况。
同步法拉伸可以有效地改善弓形效应问题,生产出的BOPA薄膜具有均衡性好的特点。
因此同步法生产的BOPA主要是用对薄膜表面平整度要求高的包装市场,如医疗器材包装等。
而两步法生产BOPA拥有高延展性的特点,同级别的两步法生产的BOPA薄膜的拉伸强度比同步法BOPA薄膜高20%,其断裂伸长率也要大18%左右。
同时,两步法BOPA还具有很高的机械强度,在塑料工业行业的跌落实验中,两步拉伸的BOPA的破损率远远低于同步法,这就意味着两步法生产的BOPA薄膜更适合作为食品材料的外包装,特别是真空及冷冻食品包装上。
随着生活节奏不断加快,超市内的快速食品逐渐被大多数人所接受,未来对两步法生产的BOPA薄膜的需求会进一步增加,应用前景将更为广泛。

该文章转载自中夏软包装传媒微信公众号

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