其耗铝量约为铝箔的1/200,无溶剂复合机涂布间隙对涂布量的影响非常明显

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1、涂布间隙对涂布量的影响

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真空镀铝膜作为最常用的印刷薄膜之一,了解其基本性能,是软包厂员工的必备技能。

1、和铝箔相比大大减少了铝的用量,节省了能源和材料,降低了成本。
复合用铝箔厚度多为7~9μm,而镀铝薄膜的铝层厚度为0.04μm左右,其耗铝量约为铝箔的1/200,且生产速度可高达700m/min。

2、具有优良的耐折性和良好的韧性,很少出现针孔和裂口,无揉曲龟裂现象,对气体、水蒸气、气味、光线等的阻隔性提高。

3、具有极佳的金属光泽,光反射率可达97%;且可以通过涂料处理形成彩色膜,其装潢效果是铝箔所不及的。

4、可采用屏蔽或洗脱进行部分镀铝,以获得任意图案或透明窗口,能看到包装的内容物。

5、镀铝层导电性能好,能消除静电效应,尤其包装粉末状产品时,不会污染封口部分,保证了包装的密封性能。

6、对印刷、复合等后加工具有良好的适应性。

无溶剂复合机涂布间隙对涂布量的影响非常明显,而无溶剂复合机因生产厂家不同而涂布间隙的变化各异;大体可分为:计量辊、转移钢辊的材质受温度的影响因素;涂布辊本身的机械间隙因素;计量辊本身的机械间隙因素;计量辊受机械振动的稳定性的因素,总之,此类问题难以发现,是一种软性问题。

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2、温度对涂布量的影响

凹版的制作费用较高且制作周期长,如果使用与保存不到位,如磕碰、腐蚀、氧化等,会造成印版不能重复使用,进而影响到印刷产品质量和产品的交货期。

无溶剂复合机使用的胶水,受温度的影响很大,随无溶剂复合胶水温度的不同,胶水的流动性、胶水粘度均会发生了很大的变化;同时,胶水的温度变化会对计量辊、涂布辊发生热胀冷缩的现象,最终,影响涂布间隙。

1、在印刷前,首先要根据制版厂提供的凹版试印样张和客户提供给的标准样张进行对比,检查凹印版滚筒的图文内容和印刷效果是否相符。
上机前先将版滚筒上的防锈油擦干净,再仔细检查版面是否有磕碰、砂漏现象,以防版滚筒由于意外磕伤造成印刷的浪费。

3、转移胶辊对涂布量的影响

2、在印刷时,要根据正常印刷速度安装刮墨刀片。
由于刮墨刀架能够来回运动进行串墨,所以截取的刮墨刀片一般要比版滚筒长出10~20mm,以便刮净油墨,防止版滚筒两侧的多余油墨印到承印物上。
调节刮墨刀片与支撑刀的距离为4~6mm,支撑刀离刀架10mm为佳,刮刀压力在2.5~4.0kg为佳。

转移胶辊本身的硬度、同轴度、光洁度直接影响涂布量;转移胶辊的耐腐蚀性均直接影响涂布量;转移胶辊的压力直接影响涂布量;而转移胶辊的压力直接受气源压力的影响。
总之,此类问题对涂布量的影响极大。

3、在印刷过程中,如果出现浅网色难以转移,可以适当调小刮墨刀与凹版的夹角,并降低油墨的印刷黏度,缩短版滚筒与压印胶辊的接触点和版滚筒与刮墨刀接触点之间的距离。

4、涂布机构的转速对涂布量的影响

4、版滚筒宜在室内保存,建立单独存版屋,要保持室内干燥、通风,保持室内常温,湿度应在65%以下,版滚筒附近不宜放置酸、碱等腐蚀性物品,防止镀铬层被腐蚀。

无溶剂复合机的涂布量调整是通过调整涂布辊与转移钢辊的比值,因而涂布辊与转移钢辊的线速度的稳定性,对涂布量的影响极大。

5、印刷完毕,用溶剂将版面、版两侧以及印版堵头上的油墨彻底擦洗干净,避免油墨干结、堵塞网穴,出现下次印刷堵版不上墨的故障。
若轴头上的油墨干结,还容易给上版工序带来诸多不便。
在印刷过程中,墨皮和墨块沉积到墨槽中,经过墨泵循环后最终夹在刮墨刀与印版之间,还会造成“刀线”等印刷故障,严重一点儿还会划伤凹版。

6、由于空心凹印版滚筒制作价格低,不少印刷厂家使用空心版滚筒,但空心版滚筒套印精度低、上下版费时费力。
拆卸空心版滚筒版轴时,必须使用专门的扳手轻卸,一定不能直接用锤子或铜棒等钝器敲击轴头,以避免轴头附近的定位螺栓在钝器击打下变形、错位。
另外,在上空心版滚筒或换版轴时,一定要在密封套或塑料胶垫处均匀地涂抹一层黄油,防止油墨长期浸泡渗透到印版内部,造成版滚筒内部的腐蚀。

7、在搬运版滚筒过程中,操作人员最好戴上手套,搬运完毕应立即擦去印版表面的脏物,待印版表面干后均匀涂上防锈油保存。

8、在换版或搬运时,要穿好工作服,上衣口袋不准放工具物件,操作时不宜戴手表,要经常检查衣服钮扣、拉链,以防其脱落、裂开而划伤版滚筒的图文。

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