2、同样的基材不同的厚度和厚薄均匀性都直接影响到复合,一、油墨、胶水粘度在实际生产中的控制情况

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食品软包装材料的印刷适性、印刷方式、复合方式是软包厂员工的必备知识。

1、常见食品软包装材料的印刷适性

PE薄膜油墨附着性差,需要用电呈处理来改善。
常用润湿张力这一指标来鉴定电晕处理的质量优劣。
三般LDPE、LLDPE薄膜在38~420mN/m,HDPE薄膜在40~44mN/m为佳,常用聚酰胺油墨印刷。
LDPE薄膜的扩张强度低,拉伸伸长率大,套色调准困难。
因此,在印刷时张力控制要小,并且各处张力要恒定。
若是多色套印,为了保证套印精度,最好采用大辊筒型印刷机。
LDPE薄膜少量受热就会软化.极易拉伸变形,为此印刷干燥时,薄膜表面温度不要超过55℃。
为了防止油墨粘连,收卷时薄膜温度应冷却到35℃以下。

与PE相同,PP薄膜对油墨的附着性差,印刷前也要作电晕处理,它的润湿张力在10~14mN/m为佳。
常用聚酰胺油墨、氯化聚丙烯油墨印刷。
使用聚酰胺油墨印刷PP薄膜时,油墨附着力较低,大约经过一天时效后,才表现良好的附着性,而若同时采用聚氨酯类粘合剂复合薄膜,则会出现剥离力小的故障。

PET薄膜不易拉伸,张力控制要求比PE薄膜低,常采用里印工艺印刷,与CPP复合作蒸煮袋。
PET薄膜的绝缘性好,在印刷过程中,容易产生静电,且不易消失。
严重时,还会出现薄膜吸在辊筒上而不能进行印刷。
因此,在高速印刷时,需要用静电消除装置。
PET薄膜的干燥温度可控制得较高,但它的膜面温度不要超过85℃。
收卷时,薄膜应冷却到室温或稍高于室温。

2、食品包装材料的印刷方式

食品软包装印刷以凹版与柔性版印刷为主,但与出版、商品印刷使用的一般凹印、柔引相比,有许多不同点。
例如:软包装印刷是在卷筒状的承印物表面进行印刷,如果是透明薄膜,从背面可看到图案,有时需加印一层白色涂料,或采用里印工艺。

里印是指运用反像图文的印版,将油墨转印到透明承印材料的内侧,从而在被印物的正面表现正像图文的一种特殊印刷方法。
里印印刷品比表面印刷品光亮美观、色彩鲜艳,不褪色,且防潮耐磨;又由于里印后经复合加工,墨层被夹于两层薄膜之间,因此,不会污染包装物品。

里印工艺的印刷色序与普通表面印刷相反.例如普通印刷先印底色,而里印是最后印底色。
里印是塑料复合包装印刷所独有的工艺,在印刷设备上己趋向多样化、多功能化和系列化。
如引进的各种模式的塑料包装凹版印刷生产线,已将吹塑、印刷、复合、分切、制袋等多道工序联动起来。

其次是采用柔性版印刷机印刷塑料薄膜,柔性版印刷机大多与干式复合机组成生产线。

3、食品包装材料的复合方式

软包装材料一般不使用单一材料,而以复合薄膜为主。
主要复合方法有以下几种:

①湿式复合法。
在基材表面涂布一层水溶性粘结剂,通过压辊与其他材料复合,再经热烘道干燥成为复合膜。
此种方法适用于包装干燥食品。

②干式复合法。
先将溶剂型粘合剂均匀地涂布于基材上,然后送入热烘道,使溶剂充分挥发后,立即与另一层薄膜复合。
如拉伸聚丙烯薄膜,里印后一般采用干式复合工艺与其它材料复合,典型的结构为:双向拉伸聚丙烯薄膜、铝箔和单向拉伸聚丙烯薄膜。
工艺过程是用辊涂装置将溶剂型的“干式粘合粉”均匀地涂布于基础材料上,然后送入热烘道,使溶剂充分挥发后再用复合辊与另一层薄膜复合。

③挤压复合法。
将T铸模狭缝挤出的帘状熔融聚乙烯,经夹紧辊加压,流涎到纸或薄膜上,进行聚乙烯涂敷,或从第2给纸部分供给其它薄膜,把聚乙烯作为粘结层进行粘接。

④热熔复合法。
将聚乙烯——丙烯酸酯共聚物、乙烯酸——乙烯共聚物、石蜡放在一起加热熔融,然后涂布在基材上,立即与其它复合材料复合后冷却制成。

⑤多层挤出复合法。
将多种不同性能的塑料树脂通过多台挤出机,挤入模具复合成膜。
此种工艺层间不用粘合剂、有机溶剂,薄膜无异味,无有害溶剂渗透,适合于保质期更长的食品包装。
如一般普通结构LLDPE/PP/LLDPE透明度好,厚度一般50~60μm,如果保质期更长.需用五层以上高阻隔的共挤薄膜,中间层为高阻隔材料PA、PET和EVOH。

近年来,随着经济的发展,各种商品包装迅猛增加,使得软包装也得以飞速发展,人们希望的新技术、新产品在不断的提高、创新。
油墨、胶水粘度自动跟踪仪就在人们的急切期待和要求中诞生了。
下面就实际生产过程中的油墨、胶水粘度的高低,对产品质量的影响进行分析。

复合基材类型、厚度和厚薄均匀性、宽度、印刷图文状况、印刷溶剂类型和溶剂残留量、原卷质量等都对复合有不同程度的影响。

一、油墨、胶水粘度在实际生产中的控制情况

1、不同类型的基材通常可获得相差很大的最高复合速度。
比如,BOPP、PET、CPP等基材复合速度就稍低,而纸张、AL等的复合速度一般就更低一些。

在印刷、复合过程中,粘度的控制是关键,特别是在80-140米/分的高速输出转凹印和复合中,随着实际的推移,溶剂在不断地挥发,粘度也逐步的升高,流动性变差。
虽然在调配油墨、胶水时,有3#量杯和秒表了5检测粘度值,但依靠人工方法监测难以控制印刷复合时动态的时刻变化,更无法控制连续添加溶剂数量的准确性。
在生产中,当印刷、复合粘度升高时,都是人工用水壶添加溶剂来稀释粘度。
添加的次数越多,印刷后生产的颜色变化越大,复合的均匀度也越差,牢固度也随之下降,从而增加了退货和废品率。

2、同样的基材不同的厚度和厚薄均匀性都直接影响到复合。
一种基材太厚或太薄,复合速度或质量都可能会下降。
厚薄均匀性较差,复合速度或质量也月底。

二、墨、胶水粘度的变化对产品质量的影响

3、基材宽度对复合也存在有一定的影响。
比如在一台特定的复合机上,其导辊的宽度时确定的,有些膜宽度过大容易起皱、而宽度太小则容易被拉伸,两种情况都难以获得理想的复合效果。

油墨、胶水粘度控制是否适当,直接与油墨颜料的转移、臓版、印品光泽度、颜料的粘接牢固度、复合均匀度及牢固度等绝大多数的质量问题关系极大。
粘度值大的油墨造成:印刷刮墨不干净、挂网转移不好、流平性差、残留溶剂多、拖尾、线条、印刷版和刮刀寿命短。
复合胶水的粘度值大也会造成转移不好、流平性差、残留溶剂、透明差、剥离强度差、热封强度差,严重影响着生产的质量和成品率及工作效率。

4、印刷对复合的影响更是复杂,主要包括对涂胶量的大小、油墨和胶是否发生反应、复合牢度高低等多方面的影响。
一般情况下,图文越简单,涂胶量较小,复合速度也越高。
有些油墨使用特定溶剂、或印刷膜的溶剂残留过高,都可以导致墨层和胶黏剂发生反应,而无法进行正常复合,有时勉强能进行复合但无法获得预期的外观和复合牢度。

三、油墨、胶水粘度的变化给采购带来的问题

5、镀铝膜本身质量在很大程度上也影响着无溶剂复合效果和速度,相对于干式复合而言,无溶剂复合对镀铝转移的控制比较方便。
但有时当镀铝膜质量不好时,如果固化等工艺条件控制也不适当,则镀铝转移等现象可能相当严重而不能获得合格产品。

在油墨、胶水市场中,油墨、胶水的单价是以油墨、胶水的质量、粘度及浓度来衡量综合成本及价格大小,由于印刷厂家无法鉴别这几指标,给采购油墨、胶水带来困难。
从而直接影响了印刷,复合成本。

6、原卷质量对复合的影响有时也是相当明显的,比如有些印刷膜或PE膜不整齐、松紧不好时,复合常常会难以正常进行。

四、油墨、胶水转移的好坏主要跟粘度有关,粘度越大,转移的效率就越差

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

因为溶剂的作用是溶剂树脂或添加剂、助剂等,给予流动性使油墨、胶水容易分散。
当粘度过大时,就处于过饱和状态,流动性就差,不能均匀分散,而是成团出现,容易堆积在一起。
这样油墨、胶水就不能顺利进出网眼,就更谈不上转移了,因而就容易产生堵版现象。

文章转自

五、油墨、胶水粘度变化与牢固读的关系

如果油墨印刷、胶水复合粘度太小,就说明油墨、胶水中溶剂含量过多,而树脂、颜料等成分相对要少,这样便不能在干燥时结成平滑的层,因而泛白、变得暗淡无光,缺乏光泽。
因为树脂是塑料牢固附着的主要材料,因此颜料粘度接牢度跟油墨印刷粘度大小有关,选择合适的粘度,颜料粘接牢固度大小。
胶水中溶剂多也会造成复合不好、产生气泡、牢固度差。
一般涂布浓度控制在20%-30%,粘度以16-20秒为宜。

六、油墨、胶水粘度的控制与剩余油墨、胶水的关系

在生产中,很多时候是油墨、胶水粘度和溶剂的添加不能恒定,使油墨、胶水剩余次数增多,数量变大。
这些剩墨扔了可惜,再又不好用,它们的性能已有所改变颜色变暗、流平性变差、有杂质、刮不干净产生气泡。
胶水保管不好就会固化、复合牢固度变差等,对印刷质量有极大的影响。
如果使用粘度仪,使油墨、胶水的粘度及溶剂的加入量都有准确的控制,那幺就会大大减少油墨、胶水的剩余次数和数量。

七、油墨、胶水的粘度变化和生产管理的关系

在印刷厂的实际生产中,工人的想法是以最小的劳动换最大的报酬。
如果管理不善,工人在印刷、复合过程中,很长时间才添加溶剂,有的始终都不添加溶剂,这样既浪费了油墨和胶水,又造图案走样,复合均匀度及牢固度差,给公司直接造成了经济损失。
特别是当已印刷的产品间隔数月后需要重新印刷时,因无法以精确的数据记录首次印刷的粘度值,操作工都是凭经验估算粘度值范围,误差大,需要重新调配每种油墨、胶水的浓度和粘度时,又要进行多次打样校对,既浪费时间和劳动力,又浪费了原料。

八、控制油墨印刷、胶水复合的粘度,保证产品质量

XX有限公司是一家专业从事塑印材料15年的企业,多年来不断探索和反复试验成功地研制了油墨、胶水粘度自动跟踪调节仪。
该产品是基于油墨、胶水流动循环的原理,自动跟踪油墨、胶水粘度变化,调整溶剂加入量而达到设定的油墨胶水粘度值。
使其稳定在0.5秒范围内。
使用粘度自动跟踪调节仪控制的产品,通过每次对不同版的印刷、复合粘度、生产工艺设定值的记录,在任何时候重新印刷、复合时,即可重现原图案的精确性和复合效果,节约时间和劳动力,又提高了产品的质量使产品图案清晰、层次分明、颜色始终如一。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。