4、多色印刷——印刷过程中,作应力-应变曲线

有QQ好友询问:咱们软包装用的pe.cpp.pet.opp.pa等各种材料的弹性模量是多少?

以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

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所谓弹性模量,是以在一定比例限度范围内拉伸应力和拉伸变形之比来表示。
实际应用时,多以F-2、F-5来表示2%或5%伸长时的应力。

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在凹版印刷过程中,技术人员之间常常会用到很多专业术语。 这些术语具体都是什么含义呢?小编对凹印相关术语做了简单整理,供大家参考。 如有不当之处,可以随时和我们交流。

1、印刷——使用印版或其它方式将原稿上的图文信息吸附、转移到承印物上的工艺技术。

2、包装印刷——以各种包装材料为主要产品的印刷。

3、卷筒印刷——以卷筒纸或其它卷筒材料为承印物进行印刷。

4、多色印刷——印刷过程中,在承印物上印刷两种或两种以上的墨色。

5、单色印刷——印刷过程中,在承印物上只有一种颜色的印刷。

6、承印物——能接受油墨或吸附色料并呈现图文的各种物质。

7、在印刷过程中被转移到承印物上的成象物质——般由色料、连接料、填充料与助剂组成,具有一定的流动性和粘性。

8、印版——用于传递油墨至承印物上的印刷图文载体。
通常划分为凸版、凹版、平版和孔版四类。

9、刮墨刀——凹版印刷机上用以刮去滚筒表面多余油墨的钢片。

10、刮墨刀角度——刮墨刀的刮墨面与刮墨点作滚筒切线之间的夹角(在过刮墨点垂直轴心线的截面内测量)。

11、刮墨刀线——刮墨刀引起的顺滚筒旋转方向出现的黑线,凹印故障之一。

12、彗星条痕——凹版滚筒上和凹印产品上出现的彗星装癖病现象

13、印刷品——使用印刷技术生产的各种产品的总称。

14、印刷工艺——实现印刷的各种规范、程序和操作方法。

15、印刷技术——批量复制文字、图像的操作方法。

16、印刷适性——承印物、印刷油墨,以及其他材料与印刷条件相匹配适合于印刷的性能。

17、印刷五要素——原稿、印版、承印物、油墨、印刷机械

18、网点凹版——组成图像的网穴有大小和深浅变化的凹版。

19、印后加工——使印刷品获得所要求的形状和使用性能的生产工序。

20、网穴——-网点凹版上形成图文的贮墨凹坑。

21、网墙——分割网点凹版网穴、支撑凹版刮墨刀的网壁。

22、网点——组成网点图像的像素,通过面积或墨量变化再现原稿浓淡效果。

23、套印——两色或两色以上印刷时,各分色版图文能达到和保持位置准确的套合。

23、表面张力——使物体表面收缩的力叫表面张力。

24、马克线——设置在印版边缘的十字线和角线,系版和检验套准的依据。

25、印刷工业——运用印刷技术传播信息和美化生活、产品的生产部门。

26、直接印刷——印版上的图文直接转移至承印物表面的印刷方式。

27、间接印刷——印版上的图案文字上的油墨,经中间载体的传递,转移至承印物表面的印刷方式。

28、印刷压力——在印刷过程中,压印物体间相互作用的力。

29、套印不准——在套色印刷过程中,印迹重叠的误差。

30、重影——在印刷品上同一色网点线条或文字出现的双重轮廓。

31、龟纹——由于各色版所用网点角度安排不当等原因,印刷图案出现不能说法不应有的花纹。

32、飞墨——印刷机转速度快,而油墨黏度不够,离心力使油墨飞溅。

33、白化——墨膜发白的现象。

34、实地——没有网点的色块面积,通常指满版.也是有网点组成只是网点比较密集,看似没有网点一样。

35、墨点污染——主要是油墨沿着版辊切线方向飞溅到期薄膜上,造成印品损耗。

36、色相发差——印刷品与标准样品之间存在着颜色深浅不同。

37、刀丝——刮刀不良引起的顺滚筒旋转方向出现的非正常条状墨线。

38、刮刀压力——刮刀施加于印版上的压力.包括刮墨刀刮去印版表面多余的油墨刀。

39、刮墨点——刮墨刀与版辊的接触点。

40、刮刀角度——沿刮墨点的切线和刮刀之间的夹角即刮刀角度。

41、刮刀位置角度——压印辊和版辊,两滚筒的中心连线和刮墨点到印版中心点的连线之间的夹角。

42、压印点——压印点和版辊之间的接触点。

43、刮刀的装刀长度——刮刀刀刃横截面到衬刀横截面的距离。

44、触变性——在温度一定的情况下,油墨这种随外力作用而流动性逐渐发生变化的性能称为油墨的触变性。

45、着色力——指油墨在承印物上的颜色引强度。

46、附着力——油墨在承印物上的黏附强度。

47、明度——该油墨反射光亮的多少。
指色彩的明暗程度。

48、色相——色彩的种类和名称。

49、饱和度——即色彩的纯度颜色中色素的饱和度。

50、耐光性——是指印刷品在长时间的照射下,保持印刷墨层颜色不变的性能。

50、耐酸性——是指油墨与酸性物质接触后不发生颜色变化的能力。

51、耐碱性——是指油墨与碱性物质接触后不发生颜色变化的能力。

52、光泽度——指油墨在承印物表面形成墨膜后可见光在同一角度反射光线的能力。

53、透明度——指油墨在承印物表面形成墨膜后其腹面所能呈现低色的程度。

54、冲淡剂——指调墨时只冲淡颜色而不改变其黏度的一种油墨。

55、溶剂比——把原墨用溶剂稀释到规定黏度时添加的溶剂量与原墨的比例。

56、干版——网穴中的油墨在经过刮刀后尚未转移到承印物上,便有部分油墨或全干燥,导致印刷品上图案不能印刷完全。

57、堵版——由于某种原因版辊的网穴被完全或不完全堵住,使其不能充分吸收油墨,使印迹颜色变浅甚至印不出来。

58、刮不净——刮刀未能将印版上非图文部分的油墨刮干净,从而转至承印物上,造成品污染。

59、糊字——由于网点扩大引起,印出来的字迹模糊不清。

60、毛刺——在图案边缘出现的胡须状现象。

61、油花——墨膜表面出现的水珠状分布不均匀现象。

62、水印——在印品图案边缘处产生的多余部分局。

63、拖尾——印刷品图案边缘局部出现的条形尾巴。

63、打折或水纹——油墨转移至承印物上,形成墨膜后,墨膜上出现的折痕或水波纹状现象。

64、亮道——刮刀与版辊接触处有硬质杂物,将网穴油墨蹭掉,致使图案上出现线条状空白。

65、暗道——刮刀与版辊接触处有脏物,硬度不是很大,它带上油墨后,在网穴处行成二次涂墨,造成图案上出现局部颜色过深的线条状墨痕。
这种线痕只是在印刷部分有,非印刷部分没有。

66、明道——由于刮刀不良引起的沿滚筒旋转方向出现的在印刷部分和非印刷部分都有的线状墨痕。

68、刮痕——印品浅网或过渡色上出现的线状条痕。
这种线状条痕只是在印刷有非

67、流平度——油墨转移至承印物后,油墨的均匀分布程度,即墨膜的平滑度。

印刷部分没有。

69、晶化——是指在叠印时,两色油墨的印刷间隔控制不当,先印的油墨已经干固才叠印后一色油墨,由于干固的墨层粘性和被润湿的性能都很低因而下一色油墨很难再叠印上去。

70、过渡色——指版面上的图案是由深到浅的设计。

71、线速度——圆周上的某一点在单位时间内所经过的距离。

72、耐印率——在保证规定的质量范围内,一支印版所能承印的最高印刷数量。

73、溶剂——能溶解其他物质的液体叫溶剂。

74、真溶剂——能够溶解油墨中树脂和助剂的溶剂。

75、假溶剂——不能够溶解油墨中树脂的溶剂,只是为了改善油墨的其他性能而添加的溶剂。

76、混合溶剂——真、假溶剂混合在一起使用的溶剂。

77、溶剂残留——油墨中的溶剂在转移至承印物后,溶剂未能完全挥发而形成的。

78、漏印——由于压力不足或胶辊缺陷引起的图案印刷不完全。

79、张力——为使承印物处于平直状态而施加的使其张紧的力。

80、放卷张力——控制放卷均匀性的张力。

81、收卷张力——控制收卷平整度的力。

82、牵引张力——位于设备的两端,使料膜处于平直状态的力。

83、进给张力——每机组都有,版辊的转动,带动料膜前进的这种力叫进给张力。

84、张力分段——各个张力的作用主要体现在某一区段上,而对其他区段影响较小,这种控制方式叫张力分段。

85、刮墨刀——凹版印刷上用以刮去滚筒表面多余油墨的薄钢片。

86、承印物——能吸收油墨或吸附色料并呈现图文的各种物质,就是被印刷的对象。

87、拉伸强度——指的是塑料薄膜在拉伸断裂之前所承受的最大应力。

88、撕裂强度——指撕裂薄型塑料材料试样所需的力,

89、冲击强度——用来量度塑料薄膜在高速冲击状态下的韧性或对断裂的抵抗能力。

90、涂布——在工件、板材或软材上涂覆涂料的生产过程。

91、像素——构成图像的基本单元,通过图像分解,由这些图像单元与空白的对比再现形成连续调效果。

92、油墨——油墨是印刷用的着色剂,是由颜料、连接料和助剂均匀混合在一起,形成的具有一定粘性的胶状流体物质。

93、黏度——油墨内部分子间因相互吸引而产生的阻碍其相对运动的内摩擦力。
是油墨流动性能的一项重要指标。

94、光的三原色——红、绿、蓝。

95、色料的三原色——青、品红、黄。

96、印刷基本色——黑、蓝、红、黄、白。

97、细度——油墨颜料颗粒的大小及其在油墨中的均匀分散程度。

98、粘性——即粘着性,指油墨层在分离时的阻力。

在GB∕T13022-1991中7.3规定:作应力-应变曲线,从曲线的初始直线部分计算拉伸弹和模量,以E表示,E=δ∕ξ,式中δ-应力,MPa;ξ-应变。

据证监会官方微博消息,证监会于11月13日按法定程序核准了11家企业的首发申请,其中,上交所5家,深交所中小板3家,创业板3家,这也是自今年6月份以来,证监会下发的第六批IPO批文。
本次成功登录深交所中小板的3家企业中,深圳王子新材料股份有限公司位列其中。

我们在检测各种薄膜的拉伸强度时,都能得到试样的拉伸形变图,如下图示:

新“土豪”诞生,王子新材成功IPO上市

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王子新材本次发行公开发行新股2,000万股,占发行后总股本的比例为25%。
王子新材表示,在电子信息制造业区域布局调整的背景下,公司进行全国性的生产布局是必要的。

从上图中我们可见,在初始拉伸阶段,拉伸应力与形变化呈直线段,从这段应力与应变的关系可以计算试样的弹性模量。

此前,理财周刊曾报道,两年前王子新材曾倒在上市前夜,在2012年6月中旬被中止审查。
时过境迁,王子新材对资金的渴求程度丝毫未变。

而我们通常检测的薄膜断裂拉伸强度以及断裂伸长率,对于张力的设定而言不具有任何参考性,印刷复合时加载在薄膜上的应力必须控制在薄膜产生弹性变形的范围内,否则就是薄膜不可逆的拉伸变形,将产生严重的尺寸变化。

而至于募集资金的流向,王子新材也早有打算。
该公司之前公布的招股书中明确表示,拟募资1.5亿元。
其中,4600万用于深圳王子新材料技改及无尘车间项目、3700万用于青岛冠宏年产7900吨塑料包装制品项目、3700万用于成都新正环保包装生产建设项目。

另外,薄膜张力设定还要考虑薄膜材料的受热稳定性,例如印刷干燥温度在50-80℃,复合干燥温度在55-90℃,复合热鼓温度在50-70℃等。
常用材料的热稳定性依次为PET、NY>BOPP>消光OPP>CPP>PE。

行业竞争激烈,公司拟“向西走”

下面我们探讨一下常用材料的弹性模量及耐热性对张力设定的影响:

塑料包装行业竞争充分、市场化程度较高。
目前,中国塑料包装企业数量众多,但专注于电子信息制造业并有针对性提供产品和服务的企业并不太多,产品线广度也普遍狭窄。
由于塑料包装产品单位价值较低,企业的销售规模主要取决于客户的需求规模及客户的数量,在塑料包材供货半径有限导致普通企业辐射范围较窄的情况下,行业内上规模的企业数量不多。

作为表层基材,PET的弹性模量最高,其次是BOPP,再次是消光OPP,而BOPA在干燥条件时有良好的弹性模量,但受潮后挺度不足。
同时,PET膜的热稳定性最好,其次是BOPP,再次消光OPP,由于消光OPP膜的弹性模量相对较低,同时热稳定性又较差,印刷冷却收卷后的回缩率较大,在夏季印刷收卷后易容易出现反粘现象,所以印刷消光OPP时张力要调整得略小,干燥温度适当降低。

目前行业内的主要企业包括深圳市荣丰包装制品有限公司、维塔罗、法科达拉、大道工业以及本公司,除本公司外其余四家的简要情况如下:

2、热封层基材的弹性模量

A、深圳市荣丰包装制品有限公司

在热封层基材中CPP的挺性是最好的,PE膜相对较差,如下表:

深圳市荣丰包装制品有限公司创立于1990年,主要从事纸品类、塑胶类包装的设计、生产及配套供应服务。
荣丰包装先后在深圳布吉、深圳平湖、佛山顺德、浙江杭州、深圳坂田等地建设生产基地,提供电子产品所需的各种包装配套产品,主要客户有华为、中兴、联想、TCL等国内外知名企业。

同时CPP的热稳定性远高于PE薄膜,因而LDPE薄膜的多色套印非常困难,需要配方调整提高其弹性模量及耐热稳定性。

总部设立在比利时的维塔罗集团是全球热成型塑料市场的领先企业,业务主要包括工业压塑和塑料包装两类。
维塔罗的塑料包装业务部门致力于为其全球跨国客户提供应用于电子、通信、硬盘驱动、医疗器具等行业的吸塑包装产品和服务,客户主要包括诺基亚、富士康、飞利浦、希捷等电子制造业大型企业。
为给其国际客户持续提供配套服务,维塔罗于1999年进入中国,目前已在广州、苏州、廊坊和成都设立工厂。

对复合过程来说,最关键的是两贴合薄膜的张力匹配问题,也就是说复合后两层膜的回缩率要尽量一致,不然,轻则卷曲,重则产生遂道现象。
例如,消光OPP干复铝箔,铝箔可以认为是不收缩,而消光OPP薄膜在加载复合张力的情况下经过50-80℃的烘箱,由于其弹性模量及耐热性都较PET及普通OPP差,因而松掉张力后的回缩率也会大一些,一般消光膜复合时张力要小干燥温度也要低一些。

瑞典FagerdalaWorldFoams集团是一家专业从事弹性材料开发设计及生产加工的跨国企业,目前在全球11个国家设有26家工厂,在中国设有5家子公司。
法科达拉是国际领先的塑料泡沫材料生产企业之一,在环保新材料的研发上积累了丰富的经验。

PE薄膜的弹性模量远小于CPP薄膜,且耐热性又差,作为内层膜贴合时如果张力偏大,那么贴合松掉张力后回缩率很大,通常干式复合的PE膜放卷张力控制原则是在走膜平整的情况下将张力放到最小。

D、新加坡大道工业集团

我们通常采用对下机膜划十字架的方法来检测复合张力匹配情况,但有时下机膜是平整的,但经过50-55℃的熟化后仍有明显的向PE膜一侧的卷曲现象,这是PE膜在熟化温度作用下产生的热收缩所致。
通过张力控制及降低熟化温度,有利于减轻PE复合膜的内卷现象,这也是无溶剂复合膜的平整度有明显改善的原因吧。

新加坡大道工业集团成立于1969年,是亚洲发泡塑料行业的领先者和新加坡最大的泡沫材料成型生产商之一,于1994年在新加坡股票交易所的主板上市,业务范围涵盖包装、隔热、精密仪器的零部件制造及其相关应用。
大道工业集团的分支机构遍布全球各地,主要集中于东南亚和中国的华东、华南及西部地区。
集团包装业务包括工业包装、消费品包装、空运托盘、集成包装等,电子产品包装是其中的一项重要应用。

另外,挺性好的薄膜弹性模量大,如果其厚度增加,则挺性明显递增,相当于厚度的三次方。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

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