热封的地方很容易出现皱折现象,产品的质量问题大多数都出现在这一工序

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塑料软包装产品,一般都是在各种塑料薄膜上印刷,然后通过复合上阻隔层和热封层组成复合薄膜,经分切、制袋成为产品。
印刷是生产的第一工序,也是最难控制的一个工序,产品的质量问题大多数都出现在这一工序,衡量一个包装产品的档次,印刷质量是第一位的。
因此,了解和控制印刷的工艺和质量就成为软包装生产的关键。
凹版印刷是当今塑料薄膜印刷的主要印刷方法,塑料薄膜采用凹版印刷具有速度快,色彩丰富,清晰明快,反差适度,形象逼真,产品规格多样等优点。
凹版印刷耐印力高,百万印以上的大批量的印件更显其优势。

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复合产品经一定的温度、时间熟化后,层间剥离复合膜胶层仍然具有一定粘性,即复合膜剥离后,用手去把二层膜重新贴合在一起,二层膜会重新粘在一起,复合膜胶层严重不干将直接影响复合膜剥离强度,而轻微的不干现象,在制袋后热封强度较差,层间剥离后有粘性,热封的地方很容易出现皱折现象,但是存放一个星期或半个月后,才出现包装袋皱折现象,出现这种现象,造成的损失往往较大。

凹印塑料薄膜产品质量的要求较高,其印刷外观质量标准如下:

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1、胶水厂家提供的配比不准确,固化剂比例太小或配制胶液时配比失调,固化剂太少或失效。

①经对花工序后,各色图案套准误差不大于0.3mm。

热封方法有很多种,常用的有手工热封、高频热封、脉冲热封、超声波热封等。
不同品种的塑料袋应采用与其相对应的热封方法,才能获得良好的效果。

2、另外稀释溶剂水分或小分子醇含量太高消耗大量的固化剂。

②检查薄膜的规格,各色图案套准误差不大于0.3mm。

手工热封法是一种最简单的热封方法,常用于PE、PP单一薄膜热封。
热封时需要借助于耐热薄膜。
先将普通电烙铁刀口部位弯成“L”形,刀口宽度一般为3mm,再将导线接通在调压器上进行恒温控制。
薄膜在封口处留一个边,则热封强度会更大些。
热封前,先在被热封薄膜的热封线间覆盖玻璃纸,再用手紧握电烙铁手柄,使热封刀口沿着热封线不停地移动,将熔融的两个表面热合在一起。
实际操作时,最好铺2层细平布,再铺一层不易变形的卡其布,布纹应与热封线呈45°或平直,其作用是使热封部位产生均匀的花纹,以强化花纹结构来达到分子间互相渗透的目的,提高封口界面的密封性。

3、薄膜吸潮特别是NY和玻璃纸,很容易出现不干的现象。

③检查印刷产品墨色,要求色相正确、鲜艳、均匀、墨色光亮、墨色柔和、印迹边缘光洁。

高频热封利用电子管自激振荡器产生的高频电场,使塑料介质分子产生热量,并施以一定的压力来实现热封。
高频热封的基本原理是:塑料薄膜在高频电场的作用下,极性分子按照与电极相反的方向排列,分子中的正电荷转向负极,负电荷转向正极。
如果电场方向改变,电荷也将改变位置。
这种电荷的位移称为“极化”。
“极化”就是使分子进行有规则的取向。
为此,必须克服摩擦阻力,消耗一定能量,而这种能量的消耗又转化为热的形式放出,这就是发热的原因。
发热的薄膜在底板与模具的适当压力下,两层薄膜就能结合在一起。
塑料薄膜所产生的热量与电场频率、电场强度的平方及损耗因子成正比。
一般高频热封采用的频率大约为50~80兆赫。
对于较薄的薄膜,应使用较高的频率和较低的电压,以免薄膜被击穿而产生电火花。
高频热封机包括高频振荡、机械传动和电气控制三个部分。

4、使用的油墨中含有醇类溶剂没有挥发完全导致胶层不干。

④印刷牢度,要求透明胶带粘拉墨不脱色。

热板热封法依靠外部加热实现热封。
首先将两层重叠的薄膜放在两块加热的金属板之间,直到表层熔化,然后在压力下使熔化的表面迅速结合在一起,并保持压力至冷却为止。
热板热封装置结构简单,成本低,寿命长,且不易损坏。
因此,在聚乙烯袋等软包装封口方面得到广泛应用。

5、使用聚氨酯、聚酯油墨未加硬化剂造成胶层不干现象。

⑤图案文字线条,要求清晰完整,不残缺,不变形。

脉冲热封法也称热脉冲焊接法,首先使被热封件在加压之下热熔,然后冷却并释放压力。
通常是用一条镍铬带代替金属板做加热元件,从镍铬带通入瞬时电流而加热。
操作时将搭接的塑料薄膜放在工作台上,通过人工或自动控制,使上面的加热元件压紧塑料薄膜,同时电流自动流入镍铬带,于是强热能脉冲作用到热封面上,持续很短时间之后,由时间继电器切断电流,随即加以冷却,然后去除压力,再取出热封件。

6、环境温度和湿度太高,配制好的胶黏剂放置时间过长导致固化剂与水分长时间反应。

⑥网纹要求层次丰富,网点清晰。

红外线辐射热封法可用于PVC、LDPE薄膜的热封,加热器是碳化硅黏土棒,末端镀金属,以利于电气接触。
也可用电热石英管做加热器,大多数塑料在辐射波长为3μm时,吸收能量最大,相应的表面温度约为700℃,热封效果也最好。

7、含有K涂层的PET膜复合机PET膜内的添加剂影响。

⑦产品整洁,无明显脏污、刀丝。

声音是介质的一种弹性振动的结果,可在介质中传输,人可听到的声音频率大约在16~20千赫范围内。
如果频率超过20千赫,即所谓听不见的振动称超声波。
超声波热封所用的频率为20~40千赫。
热封机的主要部件是一个换能器,换能器上绕有线圈,线圈连接振荡器,借助磁伸缩效应,把高频电流转换为机械振动,机械能从振动头向外发射,再以一种波的形式传给薄膜,在薄膜内部引起效应力,并在振动的界面上形成两层薄膜的冲突现象。
随着发热和升温,使薄膜软化熔融,加之下面支撑台的反作用力及其振动头的夹紧力,使热封合面上的聚合物分子互相扩散。
因此,被热封薄膜的分子之间具有较强的结合力。

1、一般来说胶粘剂生产厂家提供的配比是通过胶粘剂厂家大量的试验,得出的合理配比。
因此不会出现配比不准确。
如果确实因胶粘剂本身质量原因就必须要更换胶粘剂;

⑧要求产品同色密度偏差和同批同色色差等指标符合GB7707要求。

热空气热封法是借助热气,将其吹向塑料薄膜表面进行热封,此法可应用于重包装的热封。

2、降低乙酸乙酯中水和醇的总含量(更换质量好的乙酸乙酯,水份和醇类的总含量在0.2%以下);

为了更好地达到以上的质量要求,我们可以从以下几个主要方面对凹印塑料薄膜工艺进行控制:

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

3、当复合易吸潮的NY和玻璃纸等薄膜时调整提高固化剂比例,同时不使用受过潮的薄膜;

1.掌握好各种塑料包装薄膜基材的工艺要点

文章转自

4、尽量降低印刷油墨中残留溶剂的量;

①BOPP是最常用的印刷基材,其生产工艺要点就是一个典型的塑料凹印生产工艺;选用聚酰胺或氯化聚丙烯油墨印刷,适当的张力和压印力,干燥温度控制在80℃以下。

5、使用聚氨酯油墨时:

②BOPET印刷要点:因PET通常较薄,易起皱折,印刷时需要较大的张力,对油墨有一定的选择性,用一般印刷油墨易离层,薄膜静电大,易发生堵版现象,印刷时车间湿度大是有好处的。

首先是解决聚氨酯油墨中稀释溶剂的组成成份,尽量做到不用醇类稀释溶剂。
如果印刷时醇类稀释剂必须要用的,那也要在印刷时做到尽量将残留溶剂降至最小限度。

③BOPA印刷要点:BOPA是易吸潮变形的薄膜。
因此印刷时必须保证印刷机环境湿度不能太高(如果没有除湿措施湿、度大的环境是不适合印刷尼龙薄膜的);未印刷的薄膜不能破坏其原有的铝膜包装膜,开封后要立即印刷,印刷时需对尼龙膜进行预热(若机台没有预热装置,可将印版装在第二色以后,空出第一色作为预热用),预热温度为50~80℃;印刷张力要适当降低;压力要适中;油墨适应性强,视不同的产品结构选择,如果是蒸煮袋必须选择蒸煮油墨;印完后的产品必须密闭包装,放到干复熟化室内存放,并尽快复合。

其次如果有白墨铺底的印刷膜,最后是在白墨中加少量硬化剂,可以增加复合牢度。
但是加了硬化剂的油墨使用期较短,如果有剩余,且间隔时间较长原则上不应再用。

④K涂层膜印刷要点:因为K涂层膜无论是辊涂式还是喷涂式,其厚薄均匀度都不是很好,表面不平整,而且PVDC刚而脆,在印刷时印刷张力和压印压力不能太大,套印难度大,油墨转移性较差,印刷浅网版时易起花点,需采用较高硬度的压辊进行印刷。

最后是配制胶粘剂稀释用的乙酸乙酯的纯度要高,其中水份及醇类含量尽可能低,这是蒸煮袋及干式复合的质量保证,另外在配制胶粘剂时,适当增加固化剂的用量(增加比例是固化剂量的5%~10%之间,也就是说加1公斤固化剂需多加0.05-0.5公斤固化剂)以保证胶粘剂主剂与固化剂充分交联。

⑤自己调配的专色油墨必须刮样准确记录留档,为以后调配作参考。

6、必须对复合环境进行控制,如在室内放置排风扇,加强室内空气流通,但注意不要对着复合机吹。
复合时,随时注意胶槽附近的刮刀及导辊,有无水珠产生,并同时降低车速,因为车速过快,胶槽附近局部温度过低,宜引起水蒸气凝结;

⑥打样时尽量达到正常印刷的速度。

7、缩短配制好的胶粘剂存放时间,配制胶粘剂时做到减少每次配制量,增加配制次数,缩短存放时间,同时提高烘道温度,减少残留溶剂量。
这样就减少水份及醇类对固化剂的影响,让尽可能多的水份及醇类在烘道中挥发。

⑦如果条件允许,在确认了样本的基本颜色后,先印刷一定数量的产品,然后取样确认为标准样,作为档案资料密封保存。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

⑧标准样确认后,应裁取其相连的2~3m作为等效标准样,在无热源、无紫外线的地方妥善保存,以后每次印刷时裁取部分作为印刷对样使用。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。