及时开发出适合我国国情的先进包装生产线,但手撕塑料袋不收费可谓

摘要:据英国广播公司近日报道,从去年开始强制执行对购物塑料袋收费后,英格兰的塑料袋使用量大幅减少,七大主要超市共使用了6.4亿个,而2014年这一使用量约为76.4亿个。英国的威尔士地区从2011年开始实行购物袋收费措施,随后北爱尔兰和苏格兰两个地区分别于2013年和2014年开始实行。
  此后,这三个地区的塑料袋使用量分别减少了76%、71%和80%。英国在短短几年里取得的成果,令许多人为之惊讶。相比,中国的限塑行动开展得早,效果却差于英国。百姓观念难改变
限塑执行应走向严格化  我国限塑有喜有忧    2007年12月31日,中华人民共和国国务院办公厅就下发了《国务院办公厅关于限制生产销售使用塑料购物袋的通知》(“限塑令”),2008年6月1日起正式施行。要求禁止生产、销售、使用厚度小于0.025毫米的塑料购物袋,商品零售场所实行塑料购物袋有偿使用制度。但8年来,“限塑令”执行可谓有喜有忧,和英国的效果比差距不小。    国家发改委环资司相关调查显示,自“限塑令”正式实施以来,超市、商场的塑料购物袋使用量普遍减少了2/3以上,累计减少塑料购物袋140万吨左右,相当于节约840万吨石油和1200多万吨标煤,减排近3000万吨二氧化碳。    根据有关协会调查,2009年以来,我国每年平均塑料购物袋消费量持续保持在80万吨以下,其中超市等零售场所保持在30万吨以下。2015年,国内塑料购物袋消费量约70万吨,其中超市等零售场所约30万吨。    尽管取得了一定成果,但仍有一些调研表明,“限塑令”执行效果并不太乐观。同济大学的学者董晓丹等持续考察了2007年至2011年间,上海市生活垃圾中塑料袋的含量,结果显示,“限塑令”实行的最初两年,塑料袋的含量虽然有所下降,却仍高于“限塑令”实施前2007年的数值水平;数值保持了一段时间的稳定后,到2011年又有所反弹,未能出现持续下降的态势。    农贸市场监管难    家住北京市朝阳区劲松六里的曹阿姨,每天早上去早市买菜都会带回来大大小小的塑料袋:“我自己也带着布袋子,可是卖菜的人啥都不说直接就把菜装塑料袋里了,刚开始还提醒他们不要用塑料袋,后来也嫌麻烦了,而且塑料袋拿回家还可以当垃圾袋用,也就听之任之了。”    不仅农贸市场是“限塑令”执行难的重灾区,超市的手撕塑料袋也成为法外之地。由于大型超市的生鲜品类乃至熟食、半成品均在扩张,需要塑料袋包装的商品也逐渐增多,手撕塑料袋的出现方便了消费者。虽然“限塑令”实施已有8年,但手撕塑料袋不收费可谓“行规”,不少人贪图便宜,从超市顺走大量手撕塑料袋充当购物袋。据北京某大型超市的统计,单是手撕型塑料袋,年使用量便超过30吨,相当于每天都要“送”出160余斤塑料袋。    国务院发展研究中心资源与环境政策研究所副所长常纪文告诉记者,我国的限塑令在大型商场和超市得到了严格执行,但是在农贸市场等地却很难监管。“我国消费者购物,尤其是购买蔬菜等大多在农贸市场,管理起来比较难。”超市、商场的不可降解塑料产品替换率较高,塑料袋都有可降解标志,而且方便管理,政策执行也容易到位。农贸市场的商贩流动性很强,用塑料袋简单包装的习惯在短时间内难以改掉。加上市场上流通的大部分塑料袋均由黑作坊生产,取缔这些作坊需时间和人力,且其反复性强,清查难度相当大。此外,规定上也存在一些漏洞,比如在大超市,手撕塑料袋没有得到限制;人们环境意识薄弱、自律性差等因素也让“限塑令”的执行愈发艰难。  “下一步要把塑料袋生产企业管理起来,从源头管理。国家发改委正准备对‘限塑令’进行第三方评估,看实施效果如何。”常纪文表示,“塑料制品作为一种刚需,短时间内杜绝基本不可能,但是为了降低资源消耗,减少环境污染,‘限塑令’一定要继续实施下去。同时,要加强塑料袋生产管理,建立专用的塑料袋标识。还要继续推行塑料袋收费制度,推广可降解和可回收塑料袋。在不具备欧洲这种监管条件的情况下,另一个相辅的手段,即加强公众环保意识也非常关键。从根本上改变消费者的行为,使得少用或不用塑料袋成为公众的自觉行动。要充分发挥公众监管的作用,公众监督的广泛性、随时性,可以有效地克服摊贩等非正规经济所具有的分散性、流动性,能够显著地降低监管的难度和成本。”    有规必行值得学    “我专门到欧洲调研过一些发达国家限塑的执行情况。”常纪文表示,与中国不同的是,欧洲国家蔬菜等食材大多从大型超市和商场购买,因此他们对超市和商场的监管十分严格,并且取得了很好的效果,他们的做法值得我们学习。    最早对塑料袋收税的是丹麦。1993年,丹麦就开始对塑料袋生产商征税,同时还允许零售商对塑料袋收费,这一规定直接导致了当时丹麦的塑料袋使用量下降了60%。爱尔兰、保加利亚、比利时等国均采取这个方式。在德国、葡萄牙、匈牙利、荷兰等国,零售商也会向顾客收取塑料袋的费用。意大利更为严厉,2011年政府宣布,除了可生物降解或可分解的塑料袋,其他塑料袋均不得使用。    2015年4月,欧洲议会投票通过了一项法案,要求欧盟成员国强制减少一次性塑料袋的使用。新规要求成员国在两种“限塑”措施中选择其一,要么在2019年前将国内人均轻型塑料袋消耗量减少至90个,到2025年减少至40个;要么在2018年底前完全禁止免费向消费者提供轻型塑料袋。    法国从2016年开始全面禁止使用严重污染环境的一次性塑料袋制品,用可降解袋和可堆肥袋取而代之。法国环保部长罗亚尔认为,这是环保组织期待已久的一项重要举措,发展能够降解的塑料袋,实现标本兼治,是石油化工产业升级的一大方向。同时这一
政策还能推动生物可降解包装材料等绿色产业的发展,从而为法国创造更多的就业岗位。
(来自:人民网)

摘要:预计,到2020年,我国工业机器人年销量将达到15万台,保有量达到80万台,将较“十二五”末新增40万台;到2025年,工业机器人年销量将达到26万台,保有量达到180万台,较“十二五”末增加140万台。到“十三五”末,我国机器人产业集群年产值预计将突破1000亿元。
  尽管中国的工业机器人企业在短期内难以追上海外巨头企业的步伐,但从中长期看,国产机器人“钱景”依然看好。此外,中国企业应着重解决自主创新能力薄弱、高端产品低端化、品牌认知度不高等问题。为何工业机器人项目如此炙手可热?  工业机器人被称为工业“皇冠上的明珠”。自《中国制造2025》发布以来,各地纷纷上马工业机器人项目。    国产工业机器人产业在爆发的同时,其弱点也暴露出来,如自主创新能力薄弱、高端产品低端化、品牌认知度不高等。业内经常拿世界工业机器人“四大巨头”(瑞典abb、日本发那科、安川、德国库卡)作比较。在这样的背景下,有必要追问国产工业机器人企业赚钱吗,赚了多少钱?    笔者梳理上市公司半年报发现,至少有5家公司的工业机器人在上半年营收过亿元,迈入“亿元俱乐部”,分别为新时达、机器人(即“沈阳新松”,下称“新松机器人”)、华昌达、科大智能与智慧松德。    2016年,这5家公司的工业机器人业务业务营收均值为3.49亿元,毛利率均值为30%。其中新时达以6亿元人民币的业务营业收入在6个样本公司中排名第一,排名第四的科大智能的相关业务毛利率为5个样本公司中的最高,达到40%,相关业务营业收入为2.37亿元。这些毛利率比重大约可占一半,盈利的主要原因可归结为投入研发、收购专利、并购。    不过,2015年世界主要机器人巨头的销售收入中,库卡为16.46亿欧元,折合人民币123.6亿元;安川为13.57亿美元,折合人民币90.6亿元;发那科为15.17亿美元,折合人民币101.3亿元。在海外巨头面前,这些企业只能说“小巫见大巫”了。    平均研发收入比9.6%    5家样本企业加入“亿元俱乐部”,原因何在?可从三个层次分析,分别是并购、研发和政府补贴。    并购方面。21世纪经济研究院选取的5家样本企业中,除了与中科院沈阳自动化研究所深度合作的新松机器人,其余四家公司都有相应的收购行为,其目的是收购核心技术、拓展产业链等。    其中华昌达在2014至2015年两年间,分别斥资6.3亿元、3.3亿元收购机器人公司上海德梅柯100%股权、DMW100%股权。科大智能在继2014年以5.26亿元购入上海永乾机电100%股权后,于今年作价8亿元收购上海冠致工业自动化有限公司,另作价5.49亿元收购华晓精密工业(苏州)有限公司100%股权。前述收购案的标的,均是汽车制造领域工业机器人方案提供商。    而智慧松德则在去年以5000万元增资莱恩精机(深圳)有限公司,增资完成后公司持有莱恩精机20%的股权。莱恩精机是一家以光机电技术为核心的中高端冲压工业机器人及系统解决方案提供商。    笔者认为,前述收购案显示出国内企业通过资本运作切入工业机器人领域的“便捷通道”。标的公司拥有一定的技术、生产能力和渠道,通过收购、并购,可以直接“拿来”,避免研发不适应市场的沉没成本。    并购、收购是一种来钱快、快速上手的商业模式,不过要找好的标的并不容易,同时对公司的财力有较高要求。所以,即使是“土豪”公司,也难免不默默埋头研发,以攻克技术难关。这也是追赶海外巨头的必要途径。从5家样本企业的相关营业收入、研发投入及专利价值看,国产工业机器人企业的研发投入并不小。
(来自:中国智能制造网)

摘要:当今的先进包装系统无不包含着先进包装工艺的创新。例如,最近我国大量引进的牛奶和饮料包装用的超高温灭菌和冷灌装生产线,其最大的特点是它的工艺创新,从而导致生产线的整个结构发生根本的变化。因此,包装系统设计人员必须十分关注先进包装系统的发展,深入对包装工艺的研究,熟悉新型包装材料的最新研究成果,根据市场的需求和国内的实际情况,及时开发出适合我国国情的先进包装生产线。
  创新包装工艺  当今的先进包装系统无不包含着先进包装工艺的创新。例如,最近我国大量引进的牛奶和饮料包装用的超高温灭菌和冷灌装生产线,其最大的特点是它的工艺创新,从而导致生产线的整个结构发生根本的变化。因此,包装系统设计人员必须十分关注先进包装系统的发展,深入对包装工艺的研究,熟悉新型包装材料的最新研究成果,根据市场的需求和国内的实际情况,及时开发出适合我国国情的先进包装生产线。我国的包装科技人员目前仍然缺乏这方面的独立开发能力。  设计高速精密的包装机械  设计高速精密的包装机械,需要设计人员具备系统的现代设计理论和知识。然而,我国目前大学机械设计专业所学的课程内容仅仅是一些初步的基础知识,其深度和广度,都难以满足上述设计要求。最典型的例子就是我国虽然已经能设计制造高速啤酒灌装线中的许多设备,但至今仍然不会设计和制造啤酒瓶高速贴标机。原因之一就在于我国的设计人员没有掌握高速包装机械的动力学设计理论和方法,不会解决高速工况下机构的动态精度等问题。  包装机械大量使用凸轮连杆机构作为实现给定运动参数的最可靠而经济的传动机构,我国许多设计人员却不会根据工作循环图和精度要求独立设计计算凸轮连杆机构的运动学和动力学参数,只会把国外样机的凸轮连杆零件卸下来进行逐点测绘。懂得机构学理论的人都知道,凸轮轮廓坐标测绘误差哪怕只是一丝,就有可能导致执行机构百分之几十的动作误差。一些企业为了能生产出国外同类比较先进的包装机械,不得不花费大量外汇去购买国外的凸轮轮廓设计软件。其实,我们开发的凸轮连杆机构CAD/CAM软件已经能够满足企业进行凸轮连杆机构自主设计的能力,并在一些企业使用中获得明显的效果。但是,多数企业的设计人员仍然缺乏现代机构学的理论知识,不知道这类设计软件已经开发出来,或者舍不得花钱购买。  新型包装机械往往是机电一体化的设备,充分利用信息产品的最新成果。一些企业的设计人员却对电子产品不熟悉,不敢或不会选用,因而,大大限制了包装机械水平的提高。最典型的例子是许多国外新型包装机械大都采用分离传动,使得整机的传动链大大缩短,结构大为简化,工作精度和速度大大提高;其关键技术之一是采用了多电机拖动的同步化技术。其实掌握这种技术并不很难,只是一些设计人员不了解包装机械的这一发展趋势。另一关键技术是大量采用伺服传动,老设计人员却不会设计和选用伺服机构及其控制系统。先进的包装机械大量采用若干新型检测系统,保证包装机械的稳定可靠运转,而我们的许多设计人员却对这些检测元件知之甚少。  开发新型包装材料  新型包装材料的开发有待于包装工程和相关材料学科的科技人员通力合作才能获得有效的成果。然而,我国缺乏这方面的综合开发的项目管理高级科技人才。他们必须通晓包装、材料、印刷、机械和管理等多学科的知识,方能担当这一重任。  从上述分析看到,目前存在于我国包装工业能否快速协调发展为包装强国的根本性问题是人才问题,人才的解决则有赖于包装教育。
(来自:环球印刷设备网)