~150℃的溶剂可用来凹版印墨,1、上机前要认真对版辊实行净化

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印刷过程中真溶剂挥发过快使得油墨里的真溶剂量不足会导致如下问题。

1、上机前要认真对版辊进行清洁,可以使用淀粉或去污粉,对版辊进行细致认真的清洁。
注意所用的清洁材料必须保证细度要细,不能太粗。
清洁前,最好在每个墨盆上放一个纸板,以免掉到油墨中,造成污染。
尤其是针对浅网版辊要更加仔细,清洁后还要用溶剂再次清洁。

溶剂的挥发性为多色印刷提供了可能,另外溶剂的挥发性又影响到印刷品溶剂的残留,影响溶剂挥发性的根本因素是一定温度下的溶剂的蒸汽压,还有溶剂的分子量及蒸发潜热。

这个问题对于某些类型的油墨如聚氨酯类型油墨的影响甚为明显。
树脂析出导致油墨变黏、变稠、变粗等一系列变化,从而引起印品“发花”、不实等印刷故障类同于水分对油墨的影响。

2、要根据不同的版面选择合适的压印辊。
如实地版,一般选择硬度比较高的压印辊来生产,虚地版面的话尽可以选择不要太硬的压辊来生产,也可以选择在65-72HS之间来生产。
生产前要调整好合适的压力,压力太大对版辊上油墨的润湿转移有较大的影响。

1、沸点对溶剂挥发性的影响

正常印刷时,印版网孔中的油墨与基材接触时只有月2/3的油墨转移到基材,还有1/3的油墨仍留在网孔内。
由于溶剂挥发,网孔内残留的油墨变得干固。
此时若后面的油墨对前面干固的油墨的复溶性差,则网孔内的干固油墨将越积越多,而能转移到基材上的油墨越来越少,印品上油墨不能完全覆盖而漏底,出现“发花“现象。

3、生产前要将油墨的黏度值做合适的调整,避免出现高粘度进行打样生产,造成版辊图文上局部堵版。

一般具有沸点60~150℃的溶剂可用于凹版印墨。
一般是溶剂沸点越低,挥发速度越快。
但也有例外,如醋酸乙酯和乙醇沸点相近,但醋酸乙酯的挥发速度几乎是乙醇的二倍,故在印刷速度快的塑料凹印油墨中,常用醋酸乙酯取代乙醇。
夏季温度高,溶剂挥发快,乙醇价格低,又常以乙醇取代醋酸乙酯。

油墨触变性变大、稠厚、流平性变差,油墨转移到承印物上后扩散,印品呈现“发花”。

4、生产前要以版面图案进行产前分析,分析各个版面的图文部位的转移链接效果,并对浅网处过渡做好油墨干燥速度及溶剂的有效调整,也就是说要准备一些慢干溶剂,提前少量加入到油墨当中。

油墨中溶剂挥发情况较为复杂,当树脂溶解于溶剂中,两种物质分子则彼此紧密结合,此时,溶剂的挥发速度要比溶剂本身的挥发速度低。
一定黏度的液体油墨,在干燥过程中附着溶剂的挥发,树脂含量在增加,溶剂的挥发速度也随之减慢。
特别是醇类溶剂有较大的极性,与带极性的聚酰胺树脂吸引力较大,尤其是沸点稍高的醇类,不容易挥发,使残存的墨膜中的溶剂量增加,污染包装物,所以,选择油墨时,应尽量使用对溶剂释放性比较好的树脂的油墨。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

5、开机前认真检查干燥烘箱的密封状况,可以用手去感受是否有溢风,并检查单相油墨循环泵的气压是否正常。

塑料凹印油墨一般采用混合溶剂,混合溶剂的挥发速度不但与各个溶剂本身的沸点有关,而且溶剂分子之间相互影响,挥发速度并不是各混合溶剂挥发速度的平均值,在选择溶剂时必须同时考虑两个反面:既要满足于印刷要求,又要保证溶剂残存量尽可能小。

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6、版辊的上墨与油墨盆是否正常。
通常根据不同的版辊周长,上墨只需要上到三分之一就好,并不是版辊浸入到墨盆中越多越好。
只需要够版辊正常能够装油墨转移上来就好。
版辊上油墨太多,则会将盆底的油墨杂质或未溶解的物质粘附在版辊上造成印刷问题的出现。
因此,生产前油墨过滤是很重要的。

4、干燥箱内温度和风量的影响

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
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干燥箱内温度越快,溶剂挥发越快,但温度过高又易引起印刷膜拉伸,因此,对于层次版印刷一般将温度设定为45~65℃;对于大面积印刷温度一般控制在75~90℃。
干燥箱进风压和排风压并不是越大越好,而是要求进风量与排风量达到平衡,如果排风量过大,会引起断膜或者划伤墨层,一般干燥箱进风压力为80~90H2­O,排风压力为40~50H2­O。

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印刷速度越快,印刷品经过干燥箱的时间越短,对油墨干燥越不利,适当降低车速也是解决残存溶剂的一种方法。

环境温度越高,溶剂挥发速度越快,车间内空气流动越快,溶剂挥发速度越快,反之越慢。

制墨时,当加入颜料,填充料等材料,溶剂的挥发速度就大为降低。
颜料的颗粒越细,表面积越大,溶剂的挥发速度就越慢。

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