装在回转轴上控制切刀大臂落下时间的凸轮环位置发生变动,部位聚合物的分子量要高于周围同种聚合物的分子量

美国食品及药物管理局发布的最新安全评定报告指出,双酚A目前在食品接触应用中的用量标准是安全的。
“基于FDA长期对科学证据的安全审查,所有信息表明目前在食品容器和包装中所批准的双酚A用量是安全的。
”FDA说道。

以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

图片 1

双酚A是一种合成雌性激素,用于生产PC聚合物和环氧树脂。
因很多研究将双酚A和一系列对健康不利的影响联系在一起,比如癌症、肥胖症、脑发育异常和生殖系统问题,导致这种化学品面临争论。

图片 2

晶点是胶袋工业普遍存在的技术问题。 对透明胶袋来说,晶点明显影响透明胶袋的外观。 对要求印刷品质较高的胶袋来说,晶点是造成印刷“白点”的主要原因。 特别是大面积的胶袋印刷,晶点所造成的“白点”废次品,是胶袋工业生产工艺上一项较大比例的损耗。 因此,控制晶点的产生,消除晶点的成因,是提高胶袋工业技术水平的重要工艺环节。

晶点实际上是“过度聚合物”,即:“晶点”部位聚合物的分子量要高于周围同种聚合物的分子量。
由于分子量高,因此,晶点部位聚合物具有较高的熔点。
在熔化时,熔体具有较高的粘度。
晶点部位聚合物在吹膜时,不能与周围的同种聚合物相互均匀分散、混合,并在熔体吹成薄膜后,先于周围的同种聚合物凝固。
因此,形成“箭头状”或“球状”过度聚合物的凝固体,习惯上被称为“晶点”。

聚合物之所以产生晶点,原因是:

聚合物中有残留的催化剂。

聚合物熔体粘滞于生产设备钢铁表面,在高温下,残留的催化剂对聚合物继续进行催化聚合作用,因此形成过度聚合物。

聚合物中所含的氧,也会使聚合物熔体产生晶点(加入一定数量的抗氧剂,有防止氧对晶点的产生作用)。

由聚合工艺所造成的晶点。
不同的聚合设备及工艺,对晶点的生成有不同的影响。
例如:一些名厂的原料,因生产技术高,聚合物中残留的催化剂含量低,设备结构好,因此,原料本身所含的晶点少。
但一些品质较差的原料,因生产技术及设备问题,造成原料本身所含的晶点多。

由吹膜工艺所造成的晶点。
例如:好的吹膜设备所吹制的薄膜,晶点少。
差的吹膜设备所吹制的薄膜,晶点多。

3、减少或基本消除晶点的方法

综上所述,在薄膜吹制工艺中消除晶点,主要有两个途径:

提高加工设备的滤网细度(例如:将滤网改为120目,甚或150目-用于超薄膜吹制)。

在生产过程中添加钢铁表面润滑剂,使被加工的聚合物熔体不能粘滞于吹膜设备表面。

从生产工艺上来说,虽使用较细的滤网可滤除大部份聚合物中的原生晶点,同时亦可滤除吹膜设备螺杆及炮筒部位因聚合物粘滞于钢铁表面所造成的晶点,但问题是设备背压因此提高,对某些陈旧吹膜设备来说,难以做到。
因此,依靠勤换滤网,也能对控制晶点提供帮助。

到目前为止,在国际上,最有效的晶点控制手段是采用高性能的氟工艺助剂。
高性能氟工艺助剂,由于它的聚合物分子具有高极性的特点,使它能从烯烃类聚合物熔体中迅速逸出,并粘附于设备的钢铁表面,从而消除了聚合物熔体在设备钢铁表面的粘滞层。
因此,聚合物熔体能持续匀速地被推动前进,消除了粘滞于钢铁表面的聚合物熔体过长时间受热的现象,防止了残留的催化剂对聚合物的持续聚合,最终防止了在薄膜吹塑加工工艺中所产生的晶点。
另一方面,由于氟工艺助剂也能粘附于滤网表面,使聚合物熔体流经滤网的阻力下降。
因此,氟工艺助剂的使用,为采用较细的滤网提供了工艺条件。
而较细滤网的采用,对滤除由聚合物生产时所产生的原生晶点,是重要的工艺措施。

今年年初,加拿大卫生部发起一次关于双酚A和怀孕的研究报告,发现暴露于食品包装中的双酚A并不会对普通人群造成健康威胁,包括新生儿和幼儿。

某软包厂的一台机组式凹印机,放卷自动接料系统的控制过程为:正常接料时,按预备接料钮,放卷回转架旋转至设定工位时,装在回转轴上的凸轮压住行程开关,切刀大臂落下,回转架继续转动直到装在切刀大臂左右两端的接近开关被料膜挡住,回转架停止转动,新卷预驱动,两料卷同步之后,按接料钮即可自动接料。
在使用过程中曾发生过如下问题。

FDA的多名专家花费四年时间,在2014年秋季完成了对300多份科学研究的复审。
这些专家擅长于毒理学、分析化学、内分泌学、流行病学和其他领域。
这次复审也并未发现任何信息来支持FDA对食品包装中双酚A的安全评估进行修正。

1、切刀大臂落下的时间不同

FDA表示将继续复审双酚A的可用信息和研究报告。
目前应记住这并不是“最终”的决定,因为FDA将更新其对双酚A的评估,如有必要,将采取额外行动。

装在回转轴上控制切刀大臂落下时间的凸轮环位置发生变动,这样会造成切刀大臂落下的时间不同。
如果凸轮环位置移动的方向与回转轴正转方向相同,切刀大臂会提前落下,此时不会有太大问题,只是从切刀大臂下落至回转停止之间的行程较大,历时较长。
但如果凸轮环位置移动的方向与回转轴反转方向相同,切刀大臂会延后落下,位置相差太远时,就会发生回转轴不停转动,将新卷卷进料膜的现象。
在行程开关坏掉时也会有此现象发生。

正当FDA将此次评估公诸于众时,《美国心脏协会杂志》发布一份新的报告,称罐头中的双酚A与血压升高有关。

2、最小卷径限位开关调整不当

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

装在回转轴端的最小卷径限位开关的位置要调整好。
这一限位开关本身的作用在于限定一个最小卷径,达到或小于此卷径时,回转轴停转,接料大臂抬起,放弃接料。
因为当卷径太小时,切刀大臂两端的接近开关首先便会碰到新卷轴上,造成设备损害,这个限位是对设备的一种保护。
另外,小卷径接料,程序的设计难度极大。
但如果这个限位的位置和切刀大臂落下位置在设定上不匹配的话,也会造成接料故障。
在我厂的设备上,这个限位是由装在控制放料回转架回转动作的蜗轮轴直径方向上的一根钢条来实现的,回转轴转动时,钢条随蜗轮转动,会压下装在墙板上的一个行程开关,表示达到最小卷径,这时,接料便会停止。
如果这个行程开关先于切刀大臂落下的动作被压下,即使卷径够大,也无法接料,所以在实际使用中调整好此开关的位置,允许小卷可以自动接料,又不会损坏设备,会减少许多麻烦。

3、磁性开关与接近开关要调节好

控制切刀大臂落下的气缸壁上有一磁性开关,在切刀落下时它会导通,PLC检测到切刀大臂已落下,如果检测不到信号,PLC会认为切刀大臂未动作,接料失败,所以它的位置不能变。

切刀大臂两端的接近开关位置要一致。
如果一端发出的信号不能被另一端检测到,也无法接料。
位置的正确与否,只要看接近开关上的指示灯即可:两开关中间没料膜时灯都亮;挡住任一个时,有一个灯会灭,即位置正确。
还有一种故障不常发生,即料膜一边松一边紧,太严重时会影响接近开关对信号的采集,也会无法接料。

以上问题是在新设备进厂后经常发生的故障,在熟悉了设备之后便能轻易解决。
但有时接料故障时,检查以上方面正常,最后发现,原来切刀大臂落下的动作从开始到停止,在PLC内设定有一个时间段,超过这个时间段PLC即认为接料故障,而切刀大臂气缸上的调速阀太紧,致使切刀大臂落下太慢。
松开几圈,故障马上解决。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

文章转自