中国国内对高质量产品的需求为德国供应商们带来了机遇,产业平台将通过蓝源资本顶层设计

摘要:自《中国制造2025》印发以来,中国制造业就进入了迅速转型发展阶段。作为中国政府实施制造强国战略的第一个十年行动纲领,《中国制造2025》为稳定中国工业增长、加快制造业转型升级发挥了重要作用。
  自《中国制造2025》印发以来,中国制造业就进入了迅速转型发展阶段。作为中国政府实施制造强国战略的第一个十年行动纲领,《中国制造2025》为稳定中国工业增长、加快制造业转型升级发挥了重要作用。中国制造2025两年成果不断  近日,工信部规划司司长罗文表示,“继续推进《中国制造2025》要优先发展两个核心基础产业,即新一代信息技术产业和新材料产业。”  其中,新一代信息技术产业要重点突出软件、集成电路、新型显示、云计算、大数据、虚拟显示、绿色计算、人工智能与智能硬件等战略性、先导性产业;而新材料产业要着力突破一批重点应用领域急需的先进钢铁材料、石化材料等先进基础材料。  中国制造2025两年成果不断  罗文介绍,《中国制造2025》实施两年来,顶层设计基本完成,创新能力和基础能力建设均有所提升。“未来,一方面要继续坚持以智能制造为主攻方向,加速与互联网融合;另一方面要优先发展新一代信息技术产业和新材料产业,提升核心基础产业实力。”  当前,国家动力电池创新中心已挂牌成立,增材制造、工业机器人中心进入创建阶段。中国已经开展了226个智能制造综合标准化试验验证和新模式应用项目,遴选了109个智能制造试点示范项目;安排工业强基工程47个方向61个项目。  “当前,重大标志性项目正在加快推进。2016年遴选了4G演进系统、柔性复合机器人及关键零部件等15个项目,集中政策资源加快实现工程化和产业化。目前,部分重大标志性项目完成情况良好,并取得了突破性进展。”罗文介绍说。  据统计,自《中国制造2025》提出以来,中国重大制造业创新成果取得突破的案例包括:首架国产大飞机C919试飞成功;首款柔性复合工业机器人研发成功;世界最大单体射电望远镜建成;世界最大基因库投入运营等。  制定重点领域投资指南  罗文指出,当前产业发展需要的高端装备、核心芯片、控制系统、关键材料等大多依赖进口,距自主可控有较大差距。“要围绕重点领域,制定重点产业技术改造投资指南,建立完善重大项目库,形成持续不断、滚动实施的项目储备机制和良性循环,来稳定工业投资。”  其中,新材料产业将着力突破一批重点应用领域急需的先进钢铁材料、石化材料等基础材料,攻克一批高端装备用特种合金、高性能纤维等关键战略材料,加强超导材料、纳米材料、石墨烯等战略前沿材料提前布局和研制。  而新一代信息技术产业重点突出软件、集成电路、新型显示、云计算、大数据、虚拟显示、绿色计算、人工智能与智能硬件等战略性、先导性产业,突破核心通用芯片设计与制造瓶颈,推动5G研发与产业化发展。  专家认为,新材料行业是基础性产业,应用的方向非常广阔,无论是精密电子产品,还是喝水的杯子,都离不开新材料的应用。3D金属打印、富勒烯等都是新材料创新的成果,这些新型材料都可能在不久的将来改变每一个人的生活。  与传统材料相比,新材料的技术高度密集,研究和开发投入相对比较高,融资缺口大。总的来说,大部分企业融资规模都在500万到5000万元之间。  中国社会科学院工业经济研究所所长黄群慧认为,《中国制造2025》提出了中国实现制造强国的战略,但这个战略不会是一蹴而就,而是要分步走实施。  “在2015到2017年的两年间,一方面要瞄准新一代信息技术、高端装备、新材料等十大战略重点领域,为整个制造业高端化奠定基础;另一方面,要重视新一轮工业革命背景下,以新一代信息技术为代表的新技术对传统产业的影响,要将《中国制造2025》、‘互联网+’和‘创新创业’三大政策体系紧密结合起来。”
(来自:CPRJ 中国塑料橡胶)

摘要:作为中国合成革产业基地,广东省佛山市高明区昨日举行“众塑联”产业平台发起人签约仪式,来自蓝源资本、万方、高明塑协等27家企业参与抱团发展。
  作为中国合成革产业基地,广东省佛山市高明区昨日举行“众塑联”产业平台发起人签约仪式,来自蓝源资本、万方、高明塑协等27家企业参与抱团发展。  这是高明区推进塑料行业供给侧结构性改革的一次探索。高明区将借助蓝源资本的顶层设计,联合高明塑料企业集群,全面整合全国塑料行业资源,打造中国塑料产业互联网平台型总部经济。佛山高明区打造“众塑联”产业平台
推进塑料产业改革  强强联合打造“众塑联”产业平台  金融资本顶层设计,产业资本合伙参与,人力资本持股执行……昨日上午,作为“众塑联”产业平台发起人,27家企业负责人齐聚高明进行集体签约。至此,一个旨在整合全国塑料资源的“众塑联”产业平台浮出水面。  据悉,“众塑联”产业平台将通过蓝源资本顶层设计,联合塑料行业协会和塑料龙头企业,形成中国万亿级细分市场行业垂直整合的“B2B+O2O”产业互联网平台型总部经济,成为金融资本顶层设计下的中国最大塑料行业投资控股企业。  在此次合作中,高明区引入实力雄厚的浙江蓝源投资集团(蓝源资本),加强塑料行业抱团发展能力,进一步拓宽行业发展空间。作为国内知名的创新型综合金融投资集团,蓝源资本先后打造了“众陶联”“众美联”“众家联”等一批产业平台,其中“众陶联”被誉为广东省供给侧结构性改革典范。  对于很多高明塑料企业而言,传统产业与金融资本、互联网技术融合发展,是一次大胆尝试。高明塑料行业协会会长曾铁球表示,高明塑料产业有良好基础,但在经济新常态下,塑企必须转型升级,此次抱团成立“众塑联”,将对整个塑料行业具有提升意义。  “希望平台能帮助企业在转型升级上走出新路子,在全省乃至全国打响高明塑料品牌。”在签约仪式现场,高明威仕达塑料有限公司总经理刘守忠对“众塑联”的未来充满期待。  二次抱团 做大做强高明塑料产业  一直以来,塑料行业都是高明传统支柱产业,具备相当深厚基础。截至目前,高明全区共有石化塑料企业160多家,去年产值达到558.95亿元,还先后两次获得“中国合成革产业基地”称号,在全省乃至全国都有一定的话语权和影响力。  作为传统产业,高明塑料行业寻求转型升级的脚步从未停止。早在2012年,高明区10多家塑料企业就共同出资成立广东万方投资有限公司,建设起佛山市塑料制品国际采购中心和“万塑汇”原材料大宗交易平台,首次实现高明塑料行业抱团合作发展。  但在经济新常态下,如何进一步抱团发展,破解塑料产业困境,高明需要更多的创新和探索。今年3月10日,高明区经科促局组织区塑料协会、区电商协会以及30家企业,主动走进佛山市众陶联产业平台考察学习。随后高明区召开塑料行业转型升级座谈会,决定借鉴“众陶联”模式,将塑料行业打造成为传统产业转型升级典范。  短短三个月时间,一个通过顶层设计的“特色产业链+互联网+金融资本”的“众塑联”产业平台浮出水面。在昨天的签约仪式上,除蓝源资本外,还有来自塑料行业的26家企业成为核心股东,囊括了产业链上下游。  “我们把产业链中的上下游企业变成平台的合伙人,一起做‘共享经济’,实现行业抱团。”蓝源资本合伙人、众塑联金融顾问林婧表示,“众塑联”产业平台将立足在高明,发展在广东,辐射向全国,让更多的参与者从中受益,打造中国塑料产业互联网平台型总部经济。
(来自:佛山日报)

摘要:中国制造业面临着诸多挑战,如全球性增长放缓影响其出口,国内生产成本增加等;但对于塑料行业而言,中国仍然是全球最大的市场,也是全球塑料行业增长的重要驱动力。
  中国制造业面临着诸多挑战,如全球性增长放缓影响其出口,国内生产成本增加等;但对于塑料行业而言,中国仍然是全球最大的市场,也是全球塑料行业增长的重要驱动力。  例如,据咨询公司IHS
Markit今年1月发布的研究报告,到2021年全球聚乙烯需求增量的一半以上将来自中国,聚乙烯是高分子材料市场的主力之一。  经济增长放缓当然有其影响。德国是中国最大的塑料和橡胶机械进口来源,2016年德国对中国的出口下降了4%,2015年的降幅更是达到19%。  但对德国来说,中国仍然是仅次于美国的第二大塑料机械出口市场。中国国内的制造商和塑料行业正在进行升级换代,这给跨国供应商们提供了机会。  如德国机械制造商克劳斯玛菲集团称,几年来公司在中国的年增长都”稳定”在两位数。克劳斯玛菲中国区CEO崔晓军告诉记者,去年公司被中化集团收购。在中国橡塑展上,公司高管称成为国有中化集团的一部分,使公司得以进入以前无法企及的一些领域。  崔还表示,中国国内对高质量产品的需求为德国供应商们带来了机遇。他表示:”中国的中产阶层数量不断增加,他们追求更高品质的产品,这就需要更好的制造用机床。各家公司在生产力上进行竞争,因而,引入恰当的自动化方案可帮助我们的客户取得更好的业绩。”  德国VDMA塑料机械行业协会参加了5月16日到19日在广州召开的工业4.0会议,这是该协会第二次参加这一针对中国市场的年度会议。  德国挤压设备制造商巴顿菲尔辛辛那提集团中国区首席执行官Toni
Bernards表示,中国公司对利用工业4.0技术提高生产力很感兴趣,但他们对这些技术的具体优势并不如欧美公司清晰。他说:”中国公司希望拥有这些技术,但我相信他们并不清楚工业4.0后面包含的全部意义。”  中国政府正领导企业进行工业升级,推出名为”中国制造2025″的计划,要求到2020年每万名工人的机器人配比需从目前的49台增加三倍至150台。  我们来看一些对比数据,据德国国际机器人联盟公布的数据,目前全球制造业万名工人的机器人配比是69台,美国达到176台。  克劳斯玛菲首席执行官Frank
Stieler表示,中国塑料加工商对升级自动化非常感兴趣,但需要帮助理解如何更好地利用这些技术。  他说:”我们能够与之交流这一问题的中国客户数量不多,但中国的需求和压力不小,因为目前出现了劳动力短缺,特别是合格劳动力尤其短缺。需求很高,但理解程度以及获得技术的实际能力有限。”  中国医疗注模生产商美好创亿可以作为中国工业升级愿景的代表。  美好创亿位于深圳,是民营企业,公司表示提高自动化程度帮助公司在过去五年间实现了销售额增长三倍,但员工总数仅从600人增加到1000人。  三年前,公司开设了研发部,有100名研发人员。公司目前正在马来西亚投资建设新厂,采购了22台全新德国制造的注塑机,因为其全球客户希望将生产布局多样化,配置到中国以外,以对冲风险。  美好创亿业务拓展部主管袁峰在中国橡塑展现场接受采访时说:”提高生产力有许多途径,但首要的是自动化和技术。”  他说公司正越来越多地使用多孔模,这样可使单台机器的产能提高数倍。他表示:”客户一周的需求原先我们需要投入一周的生产时间,而现在只要两天。这样我们就可以腾出时间来为其他客户生产。”  市场挑战  但是,中国部分制造领域的增长放缓,还是带来了相当的挑战。  香港大型注塑机生产商和塑料加工企业大同(Cosmos)机械有限公司2016年的销售额下降了8.5%为2.814亿美元,利润则下滑了14%。公司将业绩下滑的主要原因归为中国经济增长”出现显著放慢。”  公司关闭了一家塑料加工厂,减少了各厂的产能,员工人数也从4400名减为3600名。客户面临着高启的生产成本、人民币汇率波动以及融资困难等。  不仅中国本土企业面临挑战,中国美国商会2017年4月报告称,由于经济放缓、中国对外商的投资环境严苛、中美政治关系转换等因素的影响,”美国公司在中国可能面临十年来最大的挑战。”  塑料供应链的其它公司则注意到需求在持续增长。  巴顿菲尔辛辛那提称位于广东佛山的中国工厂收到的订单去年增长了35%,2015年的订单增幅是20%。  Bernards指出订单增长的原因有几个,包括最新的五年计划中,大型基础设施预算增加;推动采用清洁的燃气来替代污染严重的煤炭(需要更多的管道);推动质量上台阶等,这些都对优质高价的设备有正面推动作用。  他说:”关于管道生产,两年来,中国公司一直在推进更高更优质的管道。”  他说管道制造商在西部投资巨大,如新疆和四川。”这是个不小的推动因素,许多公司在采购注塑机,这是首要的,另外他们也在扩建工厂设施。”
(来自:塑料新闻中国)