压力就越大,原因分析

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1、涂布间隙对涂布量的影响

无溶剂复合机涂布间隙对涂布量的影响非常明显,而无溶剂复合机因生产厂家不同而涂布间隙的变化各异;大体可分为:计量辊、转移钢辊的材质受温度的影响因素;涂布辊本身的机械间隙因素;计量辊本身的机械间隙因素;计量辊受机械振动的稳定性的因素,总之,此类问题难以发现,是一种软性问题。

2、温度对涂布量的影响

无溶剂复合机使用的胶水,受温度的影响很大,随无溶剂复合胶水温度的不同,胶水的流动性、胶水粘度均会发生了很大的变化;同时,胶水的温度变化会对计量辊、涂布辊发生热胀冷缩的现象,最终,影响涂布间隙。

3、转移胶辊对涂布量的影响

转移胶辊本身的硬度、同轴度、光洁度直接影响涂布量;转移胶辊的耐腐蚀性均直接影响涂布量;转移胶辊的压力直接影响涂布量;而转移胶辊的压力直接受气源压力的影响。
总之,此类问题对涂布量的影响极大。

4、涂布机构的转速对涂布量的影响

无溶剂复合机的涂布量调整是通过调整涂布辊与转移钢辊的比值,因而涂布辊与转移钢辊的线速度的稳定性,对涂布量的影响极大。

复合包装膜包装的豆腐干在储存一段时间重量会减少,这是什么原因呢?针对这一方面的问题,我们做一下简单的分析。

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质量问题:

刮刀的压力、锋利度、与版的接触位置等都对印刷质量有影响。 根据实际需要,合理的调整这些因素,能解决许多印刷中的问题。

影响刮墨刀压力的因素是气缸压力的大小、硬软刀片的不同、刮墨刀与印版交叉的角度等,斜度越大,压力就越大。
过大的压力会降低油墨的转移率,对印版、刀片的磨损较大;过小的压力容易发生脏版或出现刮刀线。

刀的锋利度取决于是否新刀、磨刀时的刀刃角度、所用砂纸的型号等。
刀的适合锋利度应是既有效地刮干净油墨,又不产生刀丝。
过于锋利的刮刀往往容易产生刀丝痕迹,同时又磨损印版。

3、刮墨刀接触印版的距离

刮刀接触印版距离的减少有利于提高油墨转移率,但又容易产生脏版;反之可以有效地解决脏版,并避免一些细小的线痕,但会降低油墨转移率。

刀的平整与翘曲主要取决于安装的方法,当然也有可能与刀架槽中或刀片、衬片上粘有异物有关。

刀的平整度较差时,会使印刷面边缘出现一些水珠状的印痕,或者不时地出现一些间断的线痕。
有人认为油墨粗糙、油墨流动性不好才会产生上述现象,其实,刀不平整也会发生这种现状。

刮墨刀左右移动对减少刮刀线,提高刮刀利用率,减少对版的磨损有着重要的作用。
如果刮墨刀移动不正常,应想办法进行改进。

塑料复合膜包装的豆腐干在存储一段时间之后,成品包装整体的重量出现了减轻的现象。

原因分析:

阻隔性较差——包装内部的水蒸气向外散失较多,即包装材料对包装内部水蒸气的保存能力较差,水蒸气透过量较高,导致包装内产品的水分含量减少,出现重量减轻的现象。

密封性较差——包装袋体或热封部位易在长时间的存储过程中或在一定的压力条件下出现漏气或者漏液的问题,特别是热封部位的密封效果较差,如热封强度过高或过低,导致产品中的水分从密封较差处散失或者泄漏,出现重量减轻的问题。

专家建议:

——关注包材卷膜或空包装的水蒸气透过量、成品包装的水蒸气透过量、热封强度、密封性能等性能的监测。

——改善包装的热封效果,提高成品包装的密封性能;选择阻水性高且与内容物相容性好的包装材料。

典型质量案例:

——检测样品:豆干包装用塑料复合膜(企业反映该膜在用于包装豆干后,接到有关产品重量达不到标识重量的投诉)。

——针对性检测项目:水蒸气透过量、热封强度、密封性能。

——试验结果:样品的热封强度为30.401N/15mm,且在-90KPa时仍未出现漏气的现象,能够满足产品具有良好密封性能的要求。
样品卷膜的水蒸气透过量为3.076g/,成品包装的水蒸气透过量为10.319g/,成品包装的水蒸气透过量较高,阻水性能发生了较大劣变,导致所包装豆干中的水分向环境中散失较多,引起成品包装重量的下降。

该文章转载自中夏软包装传媒微信公众号