塑料是包装四大基材料之一,发展自己的工业技术平台

摘要:“十二五”期间,中国包装产业规模稳步扩大,世界第二包装大国的地位进一步巩固。据中国国家统计局统计,截至“十二五”末,中国包装企业已发展到25万余家,其中规模以上企业3万余家,包装工业主营业务收入突破1.8万亿元(人民币,下同)。
今后,绿色、智能、高效及多功能性是包装的发展趋势,为顺应该趋势,中国包装联合会于去年12月制定了《中国包装工业发展规划(2016-2020年)》。该规划指出,到2020年,绿色化、高性能包装材料国产化率将达到35%以上;60%以上的食品药品包装生产信息可查询、流向可追踪、责任可追溯、过期可召回;部分高端包装制品及相关技术达到国际领先水平。届时,中国包装产业年收入预计达2.5万亿元。
作为四大包材之一,2015年中国塑料包装业务(含塑料包装箱及容器与塑料包装薄膜)收入约为2749亿元,占包装业务比例超过15%。塑料包装亦向着绿色、智能、高效等方向突进。
塑料是包装四大基材料之一,包装更是塑料应用的最大领域。为满足包装对减量、可靠、负责任,以及个性化的需求,创新原料及工艺层出不穷。
食品饮料包装
据英国市场调研公司史密斯?皮尔(SmithersPira)报告,全球软塑包装市场价值将以3.4%的年均增长率增长,70%需求来源于食品行业,减量化、轻量化、阻隔技术、生物可降解、可持续发展等成为主要趋势。
民以食为天,为进一步加强食品安全监管,2016年10月国家卫生计生委和食品药品监管总局联合出台了《食品安全国家标准食品接触材料及制品通用安全要求》(GB4806.1-2016),涵盖53条相关标准体系。其中对食品接触用塑料树脂、塑料材料及制品、橡胶材料及制品,以及多种对人体有潜在危害的有机物迁移量做了明确规定。该法规体系的出台引起行业高度关注,必将对推动包括塑料在内的食品包材安全工作起到重要作用。
除安全外,创新与个性化的设计更是食品饮料企业关注的重点,纷纷推出创新包装,以配合产品诉求及推进销售。例如农夫山泉推出圆柱方形的“茶π”创新瓶型,上市七个月独揽10亿,成为2016年最成功的的大单品之一。
日化包装
日化产品包装创新主要在于功能性包装,除防护功能外,还要求逐步提高其安全性和方便性。高氧气阻隔材料、防潮材料、防伪以及智能包装等是主要的开发方向。例如获得2016杜邦包装创新金奖的HD防晒霜包装瓶有三大创新点,分别是细雾喷头、便于开启的“锁头”以及可让喷头随意旋转的魔杖技术,既实用又美观。
环保、包装小型化或轻量化也逐渐成为日化包装重要因素。此外,包装企业更多采用可降解和再生材料,并对包装废弃物进行统一回收、循环利用。
(来自:中国塑料机械网)

摘要:  工业和信息化部副部长、中国工程院院士怀进鹏指出,制造业要想转型升级,必须依照国务院《关于深化制造业与互联网融合发展的指导意见》大力发展“新四基”,分别为:“一硬”(自动控制和感知)、“一软”(工业核心软件)、“一网”(工业互联网)、“一平台”(工业云和智能服务平台)。
  随着工业革命快速发展,软件行业的产品和服务正在逼近硬件行业,逐步成为制造业新的主战场,在新一轮科技革命和产业变革背景下,软件正在成为新型工业基础设施,成为众家竞相争抢的香饽饽。  目前,中国高端工业软件市场80%被国外垄断,中低端市场的自主率也不超过50%。由于高端工业软件价格昂贵,大多中小企业难以承受,必然导致跟不上工业革命的步伐,而少数示范企业构不成真正的工业4.0社会。西门子、GE等公司纷纷投入巨资,研发未来工业软件,并已经取得丰厚回报。  工业和信息化部副部长、中国工程院院士怀进鹏指出,制造业要想转型升级,必须依照国务院《关于深化制造业与互联网融合发展的指导意见》大力发展“新四基”,分别为:“一硬”(自动控制和感知)、“一软”(工业核心软件)、“一网”(工业互联网)、“一平台”(工业云和智能服务平台)。  另外,《国务院关于深化制造业与互联网融合发展的指导意见》也指出,要强化软件支撑和定义制造业的基础性作用。  可见,中国制造业必须进行全生命周期管理,发展自己的工业技术平台,拥有自己的品牌,建立自己的工业技术体系,一味引进国外软件、设备和生产线,会让国外巨头企业发展工业神经系统和工业智能,中国制造业将会变成躯壳,沦为全球制造业的执行系统。  现在大家谈起智能制造,讲得比较多的是工业软件、云计算、大数据、工业互联网这些技术,它们确实是智能制造的基础技术,但还不能解决智能化的问题。智能化的核心是OT技术的显性化和软件化,当把OT技术植入机器,机器可以代替人去操作机器和工具时,就实现了机器的“智能”。  智能制造的核心是什么?工业软件。我们总说中国制造业体系“缺心少脑”,心是芯片,脑就是工业软件。我们常说工业化、信息化融合,虽然信息化水平接近国际水平,但工业化水平和产业生态环境与国际水平还有较大差距,我们的工业由于缺乏长期工业过程的锤炼,知识和经验积累都非常有限,所以难以开发出好的工业软件,这制约着我国工业化水平的发展。  随着制造和服务之间的界限将越来越模糊,以产品制造为核心的传统发展模式正在向提供产品服务系统转变,服务型制造将是未来工业的重要方向之一。微软、SAP、PTC等跨国软件企业均积极与制造企业合作,为制造企业开展智能服务提供技术支撑。  鉴于我国的国情和客观实际,少量的智能工厂仅限于示例,当前中国智能制造的切入点应放在前期的智能化设计和后期的智能化服务,同时补上相应的高档工业软件。在条件成熟时再广泛开展智能工厂建设,避免落入世界智能加工厂的陷阱。
(来自:国际工业自动化网)

摘要:中国加入世界经贸组织(WTO)后,国外的机械制造业加速对华转移,世界一些知名的注塑机企业,如德国德马克、克虏伯、巴登菲尔,日本住友重工等公司先后“进驻”中国,有的还进一步设立了技术中心。国外注塑机制造商的进入给中国注塑机行业带来了发展活力,同时也使中国注塑机制造企业充满了机遇与挑战。
  随着塑胶制品多样化市场需求越来越大,塑料机械设备的升级换代也越来越快。早期的塑料机械注塑机都是全液压式,由于环保和节能的需要,以及伺服电机的成熟应用和价格的大幅度下降,近年来全电动式的精密注塑机越来越多,只有比较两类不同动力源注塑机的特点,才有可能弄清注塑机的技术发展方向。  中国加入世界经贸组织(WTO)后,国外的机械制造业加速对华转移,世界一些知名的注塑机企业,如德国德马克、克虏伯、巴登菲尔,日本住友重工等公司先后“进驻”中国,有的还进一步设立了技术中心。国外注塑机制造商的进入给中国注塑机行业带来了发展活力,同时也使中国注塑机制造企业充满了机遇与挑战。  早期的注塑机都是全液压式,由于环保和节能的需要,以及伺服电机的成熟应用和价格的大幅度下降,随着塑胶制品多样化市场需求越来越大,注塑机设备的升级换代也越来越快。早期的注塑机都是全液压式,由于环保和节能的需要,以及伺服电机的成熟应用和价格的大幅度下降,近年来全电动式的精密注塑机越来越多,电动—液压式注塑机是集液压和电驱动于一体的新型注塑机,它融合了全液压式注塑机的高性能和全电动式的节能优点,这种电动-液压相结合的复合式注塑机已成为注塑机技术发展方向。  中国注塑机企业主要分布在东南沿海、珠江三角洲一带,其中宁波地区发展势头最猛,现已成为中国最大的注塑机生产基地,年生产量占国内注塑机年总产量
1/2以上,占世界注塑机的1/3。中国注塑机虽然发展很快、生产品种也较多,基本上能供给国内塑料原料加工与塑料制品加工、成型所需的一般技术装备,个别产品也进入世界前列,但与工业发达国家如德国、日本、意大利相比,中国注塑机还有一定差距,主要表现在品种少、能耗高、控制水平低、性能不稳定等方面。  世界各国在环保,如能耗、噪音、泄漏等控制方面日益严格的要求,节能已完成为注塑机电液系统的研究重点,针对阀控电液系统有较大能量损失的不足,德、日等国发展了应用变量泵和电液比例阀结合的负载感应型的注塑机电液控制系统。为进一步降低能耗,减少噪音,最新一代的注塑机是用转速可调的电动机驱动液压泵为动力源,在保压、冷却及空转工况保持很低转速,以达到节能、降噪的目的。  利用塑料机械注塑机同步信号及电气控制系统,根据注塑成型的工艺要求,将电液比例控制系统,模拟成负载跟踪控制系统,使油泵电机的转速与注塑机工作所需液压的流量与压力乘积成正比,将传统的定量泵改造成变频变量泵,从而使溢流阀的回油流量降到最小,无高压节流能量损失,进而将传统有高压节流的“耗能型”注塑机升级为无高压节流的“节能型”塑料机械注塑机,节能型注塑机除了节能功能之主要特性外,依据其节能原理,还具有附加系列的优点。
(来自:环球塑化网)