不仅要检查版辊表面是否有划伤、磕碰现象,但是由于镀铝膜复合后极易出现镀铝转移现象

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稳定的张力可以为分切刀提供持续的缩小颈,在张力消失的时候保持原先的宽度。
另外,张力还会影响跟踪和校正。

若是已印过的旧版,只要检查版辊表面是否有碰伤、l露铜、锈斑、铬层脱落现象,并及时通知制版厂作出相应处理。
而对于新制的印版,不仅要检查版辊表面是否有划伤、磕碰现象,还要核对版辊规格及版面图文设计是否符合生产要求,主要考虑以下几个方面。

镀铝膜的加工方法就是在高真空状态下,通过高温将金属铝气化蒸发,使得铝蒸汽沉淀堆积在塑料薄膜表面,从而形成一种复合软包装材料,在软塑包装中,经常用到的镀铝膜基本上分为两大类,CPP镀铝、PET镀铝,但是由于镀铝膜复合后极易出现镀铝转移现象,给不少包装企业带来较大的损失,本文从粘合剂角度,提出不同的解决方案,防止镀铝膜转移。

膜幅在进入剪切刀前必须看起来非常平整。
好多分切机,包含膜幅伸展装置,都可横向拉紧膜幅。
因此,一定要保持膜幅平整。

1、检测版辊的宽度及版辊的直径是否符合现有印刷机的印刷范围,一般情况下,版辊的直径为100~200mm比价容易印刷。
若版径过大,容易造成低速时干版,高速时甩墨等现象。
若版径过小,会使印刷效率降低。

1、双组分聚氨酯粘合剂

3、要绝对了解刀具设置和性能

2、检测印版的对版线、分切线能否满足后加工要求,同时要注意图案的色彩能否被电眼识别,以便分切、制袋。

1)采用镀铝膜专用粘合剂

刀具的间距设置就决定纵切宽度。
刀具的定位在设置的时候并没有停止。
移位,摇晃,偏斜,和其他情况都可能会导致切点与设置的位置不对。

1、印版网穴深度与印版质量的检查

普通粘合剂溶剂释放性差,粘合剂容易渗透到镀铝层,影响镀铝层的牢度,复合时如果干燥效果不好,溶剂残留过大,固化后粘结强度反而会下降,甚至发生镀铝转移现象,因此应选择分子量适中,溶剂释放性好,涂布较均匀的初粘力不高的镀铝膜专用粘合剂。

4、按生产工艺要求控制进料工序

照相凹版印刷的印版上的网穴深度,对于油墨转移量的大小和印刷品阶调的再现都十分重要。
因印版滚筒安装到印刷机上之前,对印版的网穴深度要做精细的检查,网穴不合格的印版只能废弃,重新制版。
网穴深度的检查一般是使用显微镜式粗糙度测试仪,网穴深度要求,一般亮调应在3~4μm,暗调应在40~50μm。

涂胶量大,容易造成烘道干燥效果不好,使得粘合剂渗透到镀铝层,而且还延长固化时间,容易发生镀铝层转移现象,所以,涂胶量应控制在适当位置,根据经验一般控制在2~2.5g左右。

进料的膜幅必须有统一的宽度和间距。
薄膜材料还必须有统一的厚度、系数和拼接点。
进料放卷轴不能超过膜幅校正器的范围或速度。
但任何膜幅上的凹凸不平都应在通常的张力下恢复平整。
进料的种类繁多是最困难之处,因为,通常情况下质量无法控制。

印版的网穴深度检测无误之后,还要参照晒版样对印版的图文部分进行校核,同时用放大镜检查印版有无疵点和脏污。
如发现这些缺陷,可用刀刻、补焊以修复;无法修复的印版只能废气不用,切不可使用质量不合格的印版进行印刷。

提高胶层的柔软度,也能有效防止镀铝层转移,以前通常采用减少固化剂用量,这种情况只能使用在轻质包装和剥离强度要求不高的产品中,聚酯镀铝产品尽量不使用此种方法。

5、确保传感器的工作正常

2、印版滚筒直径的检查

4)提高烘道干燥温度和风速

传感器必须不断检测分切条的边缘。
任何检测上的错误或者盲区都会直接导致分切条的失误。

用多色凹版印刷机印刷彩色印刷品时,印版滚筒直径在尺寸上的偏差是造成套印不准的主要原因之一。
因此,印刷前要检查同一部印刷机的所有印版滚筒的直径,要求各机组的印版滚筒直径符合要求。
一般情况下,各机组印版滚筒的直径应当相等,但有时又必须略作调整。
例如,考虑到塑料薄膜等高分子聚合材料受热后尺寸会缩短,后印机组的印版滚筒直径就要小一些,这样的增大或减小都是微量的,但可以进一步提高套印精度。

在镀铝膜复合加工过程中,应适当提高烘道的干燥温度,比如提高5—10度,并保证风速在5米/秒以上,使得溶剂挥发得更彻底,降低溶剂残留,另外也可以使用高网线,高浓度涂布也可以。

校正器必须严格控制并随时做出反应,范围和冲击速度必须配合进料卷的质量和速度。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

5)提高固化温度,缩短熟化时间

在分切正常生产中,千万不要以为精确定位的膜条会帮助切刀自动校正位置。
在生产中很多时候从校正到分切刀的跟踪环节都会出错,但只要保证短膜幅路线,理想的张力标准圆柱的卷轴,合格的牵引力和优质的放卷轴校正位置都会帮助降低薄膜传递过程中的跟踪错误。

文章转自

镀铝膜复合产品在固化过程中应适当提高固化温度,缩短熟化时间,使得粘合剂减少对镀铝层的渗透破坏作用,有效防止镀铝层转移,一般控制温度50—60度,时间在24小时左右,切忌长时间固化。

总之,复合膜生产中被分切的膜卷质量是十分重要的。
我们每个操作人员不仅要掌握影响分切膜的质量原因,还要能尽快排除这些问题。
同时还要知道分切薄膜的厚度公差,薄膜收卷的状况,均对分切有重要影响。
因此,我们必须认识到分切只是改善局部问题,而不能改变全部问题,要得到优质的产品,和收卷膜的高收卷质量,一方面要在分切时进行适当调整,另一方面还必须要求前道印刷和复合成膜工序的质量,这点绝对不可忽视。

6)使用质量好的镀铝膜

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

如成本允许,应采购高质量的镀铝膜,如带底涂胶的。

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1)对轻质产品的包装,如膨化食品,方便面等的生产,基本上使用的材料为CPP镀铝,为了控制生产成本,大部分使用的为单组分水性粘合剂,在多年的生产过程中,只出现过油墨转移的问题,而镀铝未转移,同时经实际检测,复合后剥离强度都能在1.ON/15mm以上,能满足此种包装产品的标准要求。

2)使用水性粘合剂生产镀铝产品,网线辊使用200线左右,上胶量控制在1.2~1.8克,保证均匀的涂布量,良好的干燥效果,这样在一定程度上既降低了生产成本,也有效的解决了溶剂残留问题,保证客户的正常生产。
减少后期如果溶剂残留超标带来的不利影响。
同时对满版白墨的产品,效果尤其理想。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
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