镀铝复合膜,引发真空食品涨袋漏气原因有

凹版印刷的供墨系统由墨槽、版辊、刮墨刀三部分组成。
印刷时,油墨通过版辊直接转移到承印材料上,刮墨刀在高速运转的版辊上做周期性轴向移动,其移动行程约为10mm。
这种周期性运动的目的是为了部分消除因油墨中颗粒或杂质粘在刮墨刀刀刃下面形成的刀线。
早期的刮墨刀系统是机械锁紧的,部分匀墨机构还有毛刷,毛刷主要起匀墨的作用。
但在实际运用过程中,经常发生“毛刷伤版”的情况,而且时常脱落的刷毛也会成为印刷过程中印品粘脏的主要“元凶”,所以毛刷机构已基本被淘汰了,现在市场上已经出现封闭式刮刀系统。

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刮墨刀通常是盘式盒装,常规为100米/盘,依据版辊的长度不同还有不同宽度、厚度的系列产品。
使用中需要注意的是,针对不同的凹印油墨,要选用相应的刮墨刀才能取得最佳印刷效果。
专用刮墨刀一般都是为特殊的版材或油墨设计的,此时就要特别注意,不能用错。
目前,国产刮墨刀在性能上同进口刮墨刀相比还有明显差距,国产刮墨刀一般耐磨性较差,使用寿命偏短。

摘要:镀铝复合膜、铝塑复合膜常用于保质期较长、阻隔性要求较高类食品的包装,但这类材料存在耐揉搓性差的缺点。
本研究通过对比揉搓试验前后氧气透过量测试结果,分析了PET/CPP/Al/CPP/VMPET三种包材的耐揉搓性,试验结果表明PET/CPP/VMPET耐揉搓性优于PET/CPP,对食品具有更高的保质效果。

食品生产公司往往会遇到涨袋的问题,既浪费时间,经济上还受到损失。
引发真空食品涨袋漏气原因有:

副刀指的是压在刮墨刀上的调整刮墨刀弹性范围的压片。
很多人对副刀的作用并不重视,随便找点材料作为其替代品,实际上这是不可取的。
我们曾用类似的钢片或直接用刮墨刀的基体加工副刀,但最终使用效果均不理想,主要表现在印刷过程中刀线或脏版出现的几率大大增加。
因此,在副刀破损后,短期内用其他材料替代是可以的,但是当条件允许时还是应该及时更换新的副刀。

关键词:铝塑复合膜,镀铝复合膜,耐揉搓性,氧气透过量

一、食品包装内的细菌繁殖往往会产生气体,这是食品涨袋的原因之一。
解决方法如下:

刮墨刀的角度即刮墨刀的刮墨面与过刮墨点作滚筒切线之间的夹角。
随着刮墨刀压力的增大,刮墨刀角度将越来越小,但并非如有的文章所述“随着刮墨刀角度的减小,油墨的转移率会越来越小”。
实际上,随着刮墨刀角度的减小,油墨的转移率将先减少后增大,当刮墨刀角度趋近于零,刮墨刀将失去其调整上墨量的功能,这也是在印刷过程中为什么不能一味加大刮墨刀压力、减小刮墨刀角度的原因,优秀的操作工会将刮墨刀压力控制在一定的范围内,只有当其他方法不能有效解决一些印刷弊病时,才会考虑加大刮墨刀压力。

曾忠斌1于佳佳2陈欣2

1.控制原料初始微生物。
尽可能把原料污染程度降到最低,严格挑选原料,并避免使用受污染变质的原理,以免因微生物的残留过量而令产品变质,出现涨袋现象。

刮墨刀位置的高低会对油墨的转移效果产生明显影响。
抬高刮墨刀的位置,将减少溶剂的挥发量,从而有利于小网点的油墨转移,这对印品高光部分的再现十分有利。
但抬高刮墨刀的位置减小了操作空间,也加大了处理由刮墨刀引起的印刷故障时的危险性。

(1.国家包装产品质量监督检验中心,兰州730030;2.济南兰光机电技术有限公司,济南250031)

2.提高工作人员素质。
提高工作人员的素质和强化质量控制的意识,建立全面质量管理体系,积极推行质量控制活动,充分发挥职员的主观能动性。
工作人员操作不当,会使食品污染加大产生涨袋现象。

这种情况主要有三种情形:一是刮墨刀有缺口,通常出现在盘刀的芯部,因此,在盘刀使用到最后的20米时,就要查看这种情况是否存在。
检查方法很简单,在抽取盘刀的同时,用指甲盖顺着刀刃慢慢移动,很容易就能发现是否存在缺口。
第二种情况是刃口不平,呈波浪形,虽然在加大刮墨刀压力的情况下,波浪形的刮墨刀刃口会被迫取直,但使用寿命已受到影响。
第三种情况是刃口不直,无法在正常印刷时刮净版面的油墨,若在使用过程中经常出现此问题,应及时同器材供应商联系。

铝箔具有材质轻、高阻隔、遮光、抗紫外线、防潮、防腐蚀、导热快、保质期长、卫生等优良特性[1],加工适用性好,可以直接与塑料薄膜复合,制成具有高阻隔、可热封、耐高温等优点的铝塑复合包装,适用于高温杀菌包装、真空包装,常用于熟肉制品、太空食品、酱类、糊状等食品的包装[2],这类食品的油脂含量较高,保质期较长,若采用普通的塑料复合膜作为包装材料,则很可能会由于包装的阻隔性低而引起此类食品在保质期内发生变质。
另外,铝类材料还可以通过真空镀铝工艺制成镀铝薄膜,镀铝薄膜与其他塑料薄膜复合得到镀铝复合膜,其阻隔性可接近于铝塑复合膜。

3.控制各加工工序。
原料加工工序应紧密配合,转运衔接的时间愈短愈好,而加工时间、加工温度和腌制时间应有操作标准,以保证生产出合格的产品,另一方面,从产品清洗消毒到制成半成品的时间应尽量缩短,减少微生物污染。
否则,易出现细菌残留,滋生,从而出现涨袋现象。

与刮墨刀相关的印刷质量问题

无任何瑕疵的铝箔可以完全遮光,其气体透过率为零,但是由于生产原料、生产工艺及生产车间环境的影响,铝箔表面不可避免的产生污点和针孔[3-5]。
当铝箔与塑料薄膜复合并用于食品包装后,在外力的揉搓作用下,铝箔表面的针孔逐渐扩大,导致包装材料的阻隔性大大降低,甚至产生贯穿性针孔而出现泄漏的现象。
因此对于铝塑复合膜而言,耐揉搓性是影响其保质效果的重要因素。
针对铝塑复合膜的耐揉搓性问题,本研究选取了2种铝塑复合膜PET/CPP/Al/CPP,1种镀铝复合膜PET/CPP进行耐揉搓性试验,以期找到耐揉搓性优良的包装材料,为食品企业选择包材提供一定的依据。

4.保证真空封口后能及时杀菌。
保证真空封口后产品及时杀菌,以利物流畅通,严格遵守杀菌工艺的操作程序,提高操作人员的控制、维修、和质检技能,避免造成成品的二次污染;定期检查杀菌机的运作表现,对功能出现问题的杀菌机应弃而不用,或详查原因严格校正。
5.检查高温灭菌时间和温度。
灭菌时间不够、温度达不到标准和温度不均匀,易使微生物残留,滋生。
从而,微生物可以将食物的有机物分解,产生硫化氢,二氧化碳之类的气体,真空袋内有了气体,就会出现涨袋问题。
现在我们食品行业出现的涨袋问题,大多数与灭菌温度不均有关系。
所以,在加工生产前一定要检查温度是否符合标准,经常检查温度计。
灭菌过程一定要控制好时间,要提高工作人员素质,不要为了提高工作效率,而人为的缩短灭菌时间。
灭菌温度不均需要改变设备的使用方法或对设备进行改造。

刀线主要有两种:一种是明线,坚硬异物被版辊带到刮墨刀刃口处,欲出不能,同时会将网穴内的油墨刮掉,在印品上表现为无墨的明线;另一种刀线为暗线,刮墨刀刀片下面粘有纸屑、油墨结晶颗粒等软性异物,最终影响印刷效果,形成暗线。
暗线在印品上的可辨别程度视夹杂异物的大小与质地而不同。
通常情况下,刀线都可以用牙签剔除,其中,软性异物若能清理及时,不会对刮墨刀造成损伤,但坚硬的异物对刮墨刀的损伤程度较重。

VAC-V2压差法气体渗透率测试仪:济南兰光机电技术有限公司生产,控温范围为5℃~95℃,控湿范围为0%RH、2%RH~98.5%RH、100%RH,气体透过量测试范围为cm3/m2·24h·0.1MPa,适用于各种塑料薄膜、塑料复合膜、纸塑复合膜、共挤膜、镀铝膜、铝箔、铝塑复合膜及各种工程塑料、橡胶、建材等片材的气体渗透性测试,测试气体为O2、N2、CO2等。

6.生产车间卫生控、温度、湿度控制。
没有空气净化设备,就尽量用排气扇使空气流通。

值得注意的是,单纯由油墨结晶颗粒造成的暗线表现为长短不一的直线,遇到此种情况应及时更换油墨配方。

FDT-02揉搓试验仪:济南兰光机电技术有限公司生产,揉搓角度为440°或400°,揉搓水平行程为155mm或80mm,揉搓频率为45次/分钟,共有A、B、C、D、E五种揉搓模式可供选择,揉搓次数分别为2700次、900次、270次、20次及短行程揉搓20次,适用于塑料薄膜、薄片及各种复合膜、镀铝膜、铝塑复合膜、涂层膜等材料的耐揉搓性试验。

二、食品包装的密封性与包装袋的通透性。
食品在装袋后,最后一道工序要对包装袋进行热压封合,而这一道工序的质量高低会直接影响包装袋的密封性能。
如果最后封边不严,会导致包装袋漏气,空气将会从包装袋漏气部位渗透进入真空包装袋。
包装袋的通透性过大这也是导致食品涨袋的另一原因。

如果刮墨刀刃口虽受硬伤但未破口,只是在刃口形成小的凸起,刮墨刀经过网穴后,凸起下面的残余油墨就会形成“拖尾”。

2.1揉搓前氧气透过量测试

三、运输过程及销售商仓库的储存温度,很多产品因为室温间断超过37摄氏度以上,一冷一热,内部产生冷凝水等导致。

此时虽然可以利用牙签进行修复,但是在外力重复冲击下,该问题随时可能出现。

将环境温度控制在℃,并将各试验材料放置在干燥器中进行状态调节至少48小时。
然后用取样装置裁取直径为97mm的试样3片,分别将3片试样安装在VAC-V2气体渗透仪的3个测试腔上,并用试验腔夹紧结构夹紧试样,试验条件设置为23℃,相对湿度0%RH,打开真空泵,开始试验,由于3个试验腔互不干扰,因此可以得到3个独立的试验数据。

四、食品添加剂之间反应产气或食品添加剂与配料反应产气。

这种情形表现为在承印物上出现连续的、有规律的小墨点,此时观察刮墨刀刃口可能并无明显损伤,但是更换刮墨刀后问题便可解决。

从试验材料上分别裁取280mm×200mm的试样3片,将试样通过胶粘带固定在试样夹头上,并用固定装置固定。
选择C类揉搓模式,开始揉搓试验。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

刮墨刀损伤后引起的甩墨主要出现在刮墨刀两端。

2.3揉搓后氧气透过量测试

主要原因是刮墨刀在左右移动时,版辊倒角部位会严重磨损刮墨刀。

按照2.1中的步骤测试揉搓后试样的氧气透过量。

这种情况主要出现在刮墨刀压力是由单一气缸控制的凹版印刷设备上,在用双气缸控制的刮墨刀系统的凹版印刷设备上,很少出现此类问题。
墨色不均在实地印刷时用肉眼不易察觉,在印刷四色图文时表现较为明显。
在发现版面两端相同图案存在明显墨色差异时,应该考虑刮墨刀的压力是否均匀。

若揉搓后试样产生贯穿性针孔,其氧气透过量超过气体渗透仪的量程而导致试验无法进行时,可通过松节油法查看试样产生针孔的情况。
具体操作为在揉搓后的材料上裁取150mm×200mm的试样,并将试样平铺在白纸上,然后向试样表面涂抹松节油,松节油会通过针孔渗透到白纸上,在白纸上形成斑点。

未来,刮墨刀系统的技术研发重点主要有两点:一是延长刮墨刀的使用寿命,现在常用的刮墨刀的使用寿命通常为4~8小时,而印版的使用寿命约为60小时,两者差距较大,因此提高刮墨刀的使用寿命是提升生产效率的关键;二是加强刮墨刀系统的封闭性,减少溶剂挥发,保持油墨气、液相的平衡,防止甩墨现象的发生。

为了模拟复合膜材料在储存、运输、包装过程中及食品成品包装的物流、销售等环节中可能受到的揉搓作用,本研究选用了揉搓模式C,以测试3种复合膜材料的耐揉搓性。
3种试样分别经过上述耐揉搓性试验后,试验结果见表1。

总之,刮墨刀是影响印品质量的重要部件,使用中我们应根据设备和油墨的特性选择适宜的刮墨刀;在取用刮墨刀时要检查刮墨刀刃口有无残缺、损伤;装刀时,注意刀面、刃口是否平直、无破损;最后,日常工作中,要及时检查、调整和控制可能影响刮墨刀性能、寿命的版辊、油墨等因素。

通过分析表1中数据可知,3种材料揉搓前氧气透过量由低到高依次为PET/CPP/Al/CPP/VMPET,其中PET/CPP/Al/CPP的氧气透过量相差无几;经过270次揉搓之后,3种试样的氧气透过量均增加,其氧气透过量由低到高依次为PET/CPP/VMPET、PET/CPP,其中铝塑复合膜PET/CPP揉搓后氧气透过量比揉搓前增加了约4倍,镀铝复合膜PET/CPP揉搓后氧气透过量比揉搓前增加了约9倍,而揉搓后铝塑复合膜PET/CPP的氧气透过量过大,已无法进行氧气透过量测试,将试样迎着光线观察,用肉眼即可发现较明显针孔,同时经过松节油试验后可发现白纸上出现了密集的大小不等的油斑,这说明揉搓后PET/CPP复合膜已出现了大量的贯穿性针孔。
综合上述分析不难看出,3种材料中铝塑复合膜PET/CPP耐揉搓性最好,镀铝复合膜PET/CPP次之,而铝塑复合膜PET/CPP最差。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

铝塑复合膜PET/CPP/Al耐揉搓性相差如此之大主要是由其材料结构引起的。
PET/CPP中增加了PA层,由于塑料薄膜与铝箔相比具有更优的柔韧性和耐揉搓性,处于铝箔的内、外层时可以减缓外力对铝箔层产生的揉搓作用,因此,PA层的存在增加了塑料薄膜的厚度,对铝箔层起到了更好的保护作用;另外,由于PA的阻隔性高,当揉搓后铝箔层产生微小的针孔时,PA层的存在仍能使整个铝塑复合膜的阻隔性保持在较高的水平。
这两方面原因共同作用使得PET/CPP/Al。
与铝箔相比,镀铝膜很少出现针孔和裂口,无揉曲龟裂现象,因此与结构相似的铝塑复合膜PET/CPP相比,镀铝复合膜PET/CPP具有较高的耐揉搓性。

总体而言,3种材料中PET/CPP/VMPET的性能优于PET/CPP,因此前两者更适用于需要高阻隔类食品的包装。
其中PET/CPP揉搓前后的氧气透过量均低于PET/CPP,对食品具有更加的保质效果。
但从包装成本方面考虑,由于铝箔的价格及生产工艺成本均高于镀铝薄膜,因此PET/CPP具有明显的价格优势。
故食品企业在选择食品包材时,应综合考虑食品的特性、保质期的长短及包装成本等因素进行合理选择。

耐揉搓性是制约铝塑复合膜包装保质效果的重要因素,本研究通过测试揉搓前后薄膜的氧气透过量,综合分析了铝塑复合膜PET/CPP/Al/CPP/VMPET3种材料的耐揉搓性。
研究结果表明,PET/CPP的耐揉搓性较差,在外力的作用下很容易产生贯穿性针孔,对食品的保质效果较差;而PET/CPP/VMPET的耐揉搓性较好,其中后者揉搓前的氧气透过量接近于前者,揉搓后则明显低于前者,但却具有明显的价格优势,因此,食品企业可根据食品的保质要求选择合适的包装材料。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
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