会影响车速和张力,用万用表电阻档测量电磁阀线圈的阻值

高低温试验箱出现不降温情况时,首先应把环境温度降至5℃~28℃之间,然后检测查是不是由于风冷式冷凝器因使用时间较长,累积灰尘太厚的原因,如果是清理冷凝器上的灰尘即可,如冷凝器表面很干净或者是新机时,应观看制冷压力表的读数是多少,静压一般会在6公斤以上,停机状态下的压力指定位置,如低于则可能存在漏冷媒,导致制冷量不够,需检修制冷系统,

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如果判断不是制冷液泄露的原因,则用万能表测量固态继电器是否有击穿,导致加热管一直工作,抵消了压缩机的制冷,所以不降温.还有一种可能是制冷电磁阀没有打开,或线圈损坏,用万用表电阻档测量电磁阀线圈的阻值,正常情况下,阻值在1000欧姆左右,如果没有阻值则表示开路,如果阻值偏少,则可能存在短路现象;

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1.干式复合机上涂布辊是否影响圆周张力?
答:如果粘合剂为溶剂型,若上胶辊与载胶辊转的方向一致,是不影响张力的。
若上胶辊与载胶辊的方向相反,则两个辊与辊之间起润滑作用,车速和张力也不受影响。

附:高低温试验箱降温慢的解决方法

无溶剂复合的技术优势非常明显,但要切实应用好,才能发挥其低上胶成本、高效率的优势。
找准正确的切入点,通过”试样-小批量生产-正常工艺批量生产”这种循序渐进的方式,降低风险,减少不必要的损失。
不要让”失败的经验”太多,形成了”共识”,最后引进了无溶剂复合设备却没能切实用起来。

如果粘合剂为非溶剂型,胶的粘度大,如上胶辊与载胶辊的方向相反,会影响车速和张力,张力会增大,因此速度要大一些,如200m/min。

1、工作室热负载过大,风机不转,大门没有关好

工艺试验要涵盖”参数确定、剥离强度、胶水/油墨/材料的相容性、热封制袋、摩擦系数变化”等内容,并作好相关试验记录,为批量生产提供数据准备。

2.对于凹辊、涂布辊的网纹深度,哪个合适?
答:一般在欧洲,买凹辊要提供三个数据:网线数、网孔的深度和辊的湿胶转移量。

2、部分固态继电器击穿(如加热有2个固态继电器,有1个击穿)导致一部分加热管在加热,抵消了部分制冷量,从而造成降温慢的假像。

在复合结构的选择上,先选择简单结构,在积累经验的基础上,顺序选择较复杂结构,力争应用一种,稳定一种,成熟一种。

网孔深度增大,湿胶的转移量大,根据经验60μ即可;这要根据使用固含量来确定。

3、试验箱内试验品堆放得太多(正常情况下不超过内箱总容积的三分之一),导致风无法循环,温度波动。

在设备运转速度的把握上,也不应冒进,应随着操作人员对设备和工艺的把握程度,逐步加快设备的生产运转速度。

对于网纹辊,胶的粘度高,上胶不易,从网纹辊转移不完全,使用高初粘的胶不太好,这是一个连锁反应。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

3.BOPA/CPP刚复合时出现气泡,过两天消失。
在复合尼龙膜时类似问题会经常出现。
为什么会出现此现象?
答:尼龙胶生产时由于粘稠,厂家在生产过程中要加一些润滑剂。
由于复合时,膜拉得比较紧,所以润滑剂容易跑到表面,因此在刚复合时,粘合剂没有完全渗透在膜上;当粘合剂完全固化时;气泡就会消失,至于对张力的影响;添加剂多,会有一定的影响。

文章转自

解决方法:首先是等两天,或者电晕一下尼龙。
尼龙/铝复合时,用铝作载胶膜。
BOPA一般是一面做过处理,一面未作处理,要注意。

4.如何控制上胶量?
答:刚刚复合后,从复合材料上取下一块称重剥开,去掉粘合剂,称量,则可街道上胶量。
在复合辊处用硅脂在载胶膜复合,上胶量计算同上,从复合好的材料来观察,表面不亮则上胶过多。

5.同一种镀铝膜与OPP、PET,CPP在同一条件下复合,其剥离力强度有何差异?
答:镀铝PET>OPP、CPP与镀铝。

6.乙酯中含有乙醇,对复合有一定影响,粘合剂能否改用其他溶剂?
答:乙酯中含乙醇限度为<200ppm可以使用,若含量多。
则使用周期短。

7.一般PVDC涂布能否用现有干式复合机涂布?
答:一般平辊复合机可以进行PVDC涂层,但胶是分散型的,其中含酸性物质高会腐蚀辊。

8.铝箔作为载胶膜,经过凹辊或导辊进是否会产生针孔?

答:有可能产生针孔。
因为辊可能不干净。

9.如何测定铝箔是否被污染?

答:可使用20%乙醇+80%水,将其涂在铝箔表面,若是呈水滴状,则证明有油污,或用全适铝箔与其同时复合做比较。

10.如何用挤出复合机进行铝塑复合的?
答:先在铝膜上涂1g左右底涂剂,然后进行PE也熔体涂布、熔体温度应在305-310℃,发生很好地氧化。
这样才能复合在铝膜上。

11.铝塑复合BOPP—PE第一次复合。
复合膜外观较好,但第二次AL/PE复合时容易起皱,请问与哪些因素有关,如何解决?
答:因张力较大,复合辊温度较高,PE被拉长,当复合后PE收缩,引起皱纹,使张力降低,采用初粘高的粘合剂,也可缓解这一问题。

12.目前粘合剂复合膜挤出产品OPP/PE,其复合强度很低,为什么?
答:因为OPP与PE的熔体根本不相溶,所以复合强度很低。

13.同样固含量的胶,用不同深度的凹板涂布时,其转移率有无变化?
答:最高允许固含量为55%,上胶量由复合厂家提供。
转移量要根据具体情况定。

14.干法复合时允许最低涂布量是多少?
答:上胶获得的剥离力能满足用户要求即可。
一般经验是2.5g/m2,当固含量为20-55%,粘度为20-30s,一般来讲粘度越高,胶的转移就越困难,要达到3g/m2的上前量,可使用适于某一固含量的网纹辊复合达到上胶量。

15.根据网纹辊的形状,各种辊的最高加工速度是多少?
答:平辊:180m/min;凹辊120-150m/min。

16.为什么有铝箔的复合薄膜,100℃煮沸时从印刷油墨处易分离?剥离力很低?
答:由于铝箔的耐温性好,出现这一问题往往是油墨的质量汪佳期,在100℃消毒处理,对于多数油墨联接树脂不能承受,造成内聚分离,使印刷薄膜接触面积分离。
另外较厚的粘合剂涂层引起油墨联结树脂向涂布粘合剂方向的变化,减弱了薄膜接触油墨联接树脂,使油墨的附着力降低,耐热性下降,用较好的油墨和粘合剂可改善这一问题。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。