而引起包装的药品在保质期内出现受潮、被氧化等问题,详细分析其印刷特点带来成本消耗问题

以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

图片 1

以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

图片 2

随着经济的发展和人们生活水平的提高,对商品包装袋的需求日益增多、对商品包装袋的要求也越来越多,对包装袋使用价值的要求也在提高。
目前包装行业产值的高速增长,彰显着包装行业巨大的发展前景。

图片 3

药包装用铝箔性能要求较高,软包厂在要用铝箔入厂时,该重点关注哪些性能,以确保药包装的品质?

我国是世界第一大果蔬生产和销售大国,有30%左右的水果在贮存、运输、销售过程中损失,其中包装不当重要的原因,在竞争激烈的市场条件,包装的作用显得越来越重要。
目前,聚乙烯薄膜和聚丙烯薄膜是新鲜水果蔬菜应用最广的包装材料。

凹印以印刷精美、墨色厚实、印版耐印率高著称,凹印产品涵盖出版印刷、包装印刷甚至人民币、邮票等有价票券印刷等领域。
本文是一位行业资深人士根据自身经验,针对轮转凹印,详细分析其印刷特点带来成本消耗问题。

对环境中水蒸气、氧气的阻隔性——通过水蒸气透过量、氧气透过量试验进行验证,防止因铝箔自身的缺陷导致其阻隔性较差,而引起包装的药品在保质期内出现受潮、被氧化等问题。

全球对塑料包装袋的需求将以每年6.2%的速度增长,至2018年市场需求总值将达373亿美元。
这个数值的增长是由消费者和生产者的传统消费偏好而引发的,市场更偏向于传统的塑料包装形式,这可以说是一种市场消费惯性。

凹印机的特点带来的缺陷

通过热合强度试验进行验证,若泡罩包装的热封强度不良,则药品的密封效果较差,导致气体易从热封不良处进入水泡眼中,引起药品的潮解与氧化。

塑料在国家城镇基础建设,高速铁路建设发挥重要作用,塑料消费市场持续扩大。
政府注重科技创新,轻工调整与振兴规划中把塑料加工业作为重点行业给予支持。
因此,对塑料包装的需求将不断上升。

凹印在成品率方面同其他印刷方式相比有着明显的不足。
同样为轮转方式的薄膜印刷,机组式凹印机的损耗为6%~7%,而卫星式柔印机的损耗仅为1%~2%,差异之大令人震惊。
即使同为机组式轮转印刷方式,由于纸路长短的关系,凹印机比柔印机的损耗也要高许多,仅换卷一项而言,虽然都需要2~3个纸路的损耗,但由于凹印机的纸路明显比柔印机的纸路要长,所以损耗就要高出不少。
这还不包括由于凹印的印刷压力是各种印刷方式中最大的,因此凹印机各色组在机械同步速度上的损失也是最大的,由此造成凹印在套印不准上存在大量损失;同时,也不包括凹印由于上墨方式的影响,刀丝只能暂时解决但无法永远消除而造成的质量损耗。

通过密封性能试验进行验证,可查找出成品包装易发生漏气、泄露的部位。

在市场扩张高速扩张的中国以及其它发展中国家,包装袋生产规模的扩大与市场需求的不断上升呈现相辅相成的趋势。
报告显示,到2018年,亚太地区的市场预计收入是最高的。
食品包装和药品包装将是两个主要增长极。

实例:凹印软包装企业损耗数据

通过保护层粘合性试验进行验证,防止保护层脱落后,引起的油墨层被磨花、保护层沾染到粘合剂层或铝箔被氧化等问题。

包装本身的便携度和设计感的不断提升也推动了市场需求:较发达国家以日本和韩国为例,包装消费群体基数保持稳定;高工业化地区以中美和南美为例,包装需求持续稳步增长;最成熟的包装市场以北美和西欧为例,需求上升趋势超过预期比率;不得不提及的最具潜力包装市场包括中国、泰国和印度,需求强劲度带动了整个包装市场的生产力。

一家2007年销售额超过4亿元的上市凹印软包装企业对其生产的OPP标签的损耗进行分类统计,不计印刷时的边丝,损耗为5.4%。
该类标签产品在珠光膜上表印,印刷完成后分切成卷就可出货,因此这5.4%的损耗主要就是换卷损耗和印刷品在套准误差、刀丝等印刷质量问题上的损耗。

通过保护层耐热性试验进行验证,若保护层的耐热性较差,在热封过程等受热环节易出现脱落现象。
粘合剂的涂布量——通过粘合剂层涂布量差异进行验证,防止因粘合剂的涂布量差异较大而引起热合强度不良。

一些成熟的市场已经开始接受并流行更高性能的包装袋,例如美国、加拿大、西欧以及日本,它们同时支持在交易中以美元换算。
在发展前景预测中,站立式包装袋将是最有需求增长潜力的。
尽管扁平式包装袋将继续占据绝大多数的市场份额,但人们开始渐渐倾向于这种立体式的包装,尤其是在上文所提及的包装成熟市场中。

另一家年销售额近6000万元的凹印软包装企业的损耗数据:印刷工序的损耗要求为6%,复合工序为1.2%,分切工序为0.3%,制袋工序为2%。
这是公司管理层下达的指标,实际上印刷工序的损耗还无法完全达到要求。
尽管各凹印企业在管理上有所差异,但在印刷工序的质量损耗上大致是相同的。
经过10多年的攻关,凹印工艺6%~7%的损耗似乎已降到了极点,难以再降下去了,凹印成品率的提升存在瓶颈。

通过开卷性能试验进行验证,主要是测试抽卷时粘合剂层与保护层是否会粘合在一起,若粘合剂层与保护层是否会粘合在一起,若粘合剂层与保护层粘合在一起,则会影响开卷速度,进而影响生产效率,同时,无论哪一层被拉下,均会对铝箔的质量产生一定影响。

轻量化也是塑料包装袋的发展趋势,耗材的减少和运输的轻负荷使得成本降低,符合了生产者的利益要求。
轻量化的包装袋同样带来了环保和便利的新消费趋势,正逐步得以推崇。

凹印固有特点带来的故障难以消除

挥发物含量:通过挥发物试验进行验证,防止挥发物总含量较多,在包装药品后污染药品。

包装行业发展趋势从简单包装向创新包装转换,随着经济和消费的提升,包装袋不再是简单的产品。
企业和消费者对包装袋的品质、材料、质量款式都在提高。
在北美和西欧的塑料包装袋使用率已经很高,产品结构的变更将继续支持这些地区包装袋需求的持续增长。

为了提高成品率,凹印企业确实已尽了最大的努力,如将印刷门幅放宽,有一家凹印企业,4~5台凹印机的幅宽都在1600mm,为的是节约边丝损耗,以提高成品率。
其实凹印机门幅越宽,其承印材料宽度两端在套准上越难控制,印刷时套准误差越大。
凹印企业虽然不断地进行设备更新、加强培训,然而成品率提升见效不大。
这在原材料价格居高不下的今天,对凹印企业的经营者来说,实在是一个难以克服的障碍。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

凹印上述质量问题的产生同其印刷工艺上固有的缺陷有关,但遗憾的是,不少同行还没有意识到这点,对于印刷过程中存在的如此大的损耗,往往归罪于一线操作人员的技艺不精或责任心不强。
在制定印刷工艺时,管理部门无法细化,只能寄希望于一线凹印机长的现场处理能力,而一线操作人员由于学识水平的局限性,充其量只能依靠以往一些不完整的经验。
因此就形成了目前凹印工艺控制的尴尬局面:上面放弃领导,下面无所适从。
软包装行业的成品率普遍达不到90%,有些软包装企业的成品率甚至更低。
既然凹印质量问题的存在有其必然性,那么彻底解决其问题只有从其他工艺中吸取经验,改善或改造凹印工艺本身。

文章转自

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

文章转自