蒸汽是过去最常用的凹印机干燥热源,才能在铝箔上形成纵向裂纹

与国产凹印机有所不同,进口凹印机的干燥热源通常不是由制造商指定的,而是由用户选择和确定的。
蒸汽是过去最常用的凹印机干燥热源,但近年来其他热源也越来越普遍的被采用。
这些热源都有自己的优缺点,在选用时常使用户感到为难。

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一般来说,热源所能达到的最高干燥温度、温度特性、干燥系统复杂性、干燥系统的投资和使用成本等是主要考虑的因素,但最关键的是所采用的工艺要求即印刷、涂布、复合等上墨或上胶量、和生产速度要求等。

部分酱腌菜成品包装在存储一段时间之后,常会出现酸败、霉变、胀袋等问题。

近来,在复合好的料中时常发现铝箔有纵向裂纹出现。
通过对有此现象产品的仔细观察后发现以下几点:1.裂纹只在铝箔上形成,都为纵向,长度较长;2.都出现在离卷芯一米至十几米处,重约1kg左右的料之间,但卷芯至一米左右处无此现象;3.只在料的边上形成,且南、北方向不固定。

在我国,干燥热源的选择在很大程度上还取决于热源相关的资料情况。

阻隔性差——环境中氧气、水蒸气渗入包装内部的透过量较大,引起残存微生物的生长、繁殖。

根据上述现象,可以得到一个结论:只有针对铝箔施以一个横向的拉力,并促使其产生局部横向位移,才能在铝箔上形成纵向裂纹。
那么,是否在复合前铝箔应有裂纹呢?或者,在头道复合时,人为造成铝箔纵向裂纹呢?但是,由于每次问题都有规律地出在卷芯即每卷开头处,这样就可以否定这些设想,进一步推断问题是在二道复合开始时产生的。
但机器和人为赋予的力只能形成纵向的拉力,无法造成铝箔的纵向裂纹。
横向拉力从何而来?

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复合牢度差复合牢度差——包装袋所使用复合膜的剥离强度差,即复合膜中各单层膜之间的复合牢度差,特别在酱腌菜这种酸性环境下更易发生复合膜分层现象,导致复合膜整体阻隔性等性能下降。

由于二道复合是由三层料进行复合,在料与热鼓接触时,料的温度升高,离开热鼓后温度下降。
根据物质热胀冷缩的特性,三层材料开始收缩,因为各自的收缩系数不同,从而产生三者之间的相对位移。
由于铝箔与聚乙烯刚刚复合,胶水尚未固化,二者之间复合不牢固,铝箔与聚乙烯可以进行自由位移。
而头道复合好的聚酯与铝箔在经过一段时间的自然固化后,再与聚乙烯复合。
如果聚酯与铝箔这时已经完全复合牢固,铝箔也无法产生位移;如果二者之间尚未复牢,则铝箔可进行自由位移;只有在二者复合的牢度不均匀的情况下,一部分铝箔的位移受阻,即收缩受阻,形成横向的拉力。
当拉力大于铝箔的抗拉强度时,铝箔开裂。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

密封性差——包装袋体或热封部位的密封性较差,在成品包装的长期储存过程中,易引起成品包装出现缓慢漏气的现象。
特别是热封部位的密封质量较差,如热封强度过低或过高、热封强度不均匀,则更易出现漏气引发变质现象。

一、为何总是在离卷芯一米后至十几米处出现,而卷芯没有?

杀菌不彻底——即成品包装内还残存部分微生物,这些微生物遇到合适的温湿度环境及氧气浓度,则会大量生长、繁殖,从而出现胀袋。

换料时必须停机,造成热鼓停转,后面又没有冷的料来及时平衡热鼓温度,热鼓的温度升高,开机后,此段料的温差最大,收缩产生位移量也最大。
同时,开机后,卷芯处收卷张力又最大,造成铝箔相对位移受阻的趋势最大,导致铝箔纵裂。
十几米后,由于后面的冷料不断跟进,平衡了热鼓温度,温差逐步减少,故无裂纹出现出现。

——关注包材的氧气透过量、密封性能、热封强度、剥离强度等主要性能的监测。

卷芯至一米左右处的料实际是前一卷的尾部,收卷张力较小,温差最小,带料过来后重新起卷的,这段料实际处于自由收缩状态,所以在没有铝箔纵裂现象。

——选择阻隔性高的包材或对现有包材进行质量改进。

二、为什么裂纹只出现在料的边上,并且方向不固定?

——提高杀菌效果,改善热封口的密封质量。

从上面分析的结果可以看到,聚酯与铝箔复合的牢度不均匀是造成铝箔纵向裂纹的主要因素。
而造成复合牢度不均匀的主要原因是因为压胶不平衡,聚酯上的胶南、北两边厚薄不均匀,在经过一段时间的自然固化后,胶厚的一边没能及时固化,致使铝箔在热胀冷缩过程中产生位移,形成裂纹。

——检测样品:榨菜包装用塑料复合膜(客户反映该产品被投诉有胀袋的问题)。

三、为什么以前复合时没有裂纹?

——针对性检测项目:氧气透过量、密封性能。

原因是这一批铝箔的横向延伸率低。

——试验结果:密封性能试验中,成品包装在-89KPa时未发生泄漏,密封性好;包装袋的氧气透过量为600.3419cm3/(m2·24h·0.1MPa),远低于市场上优质产品的平均值。
故包装的阻隔性低是引起该产品出现上述问题的重要原因。

综上所述,可以总结以下几点措施来消除铝箔纵裂现象:

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

1.根据铝箔横向延伸率较好的特性使用铝箔;

2.聚酯与铝箔要完全复合牢固;

1)复合头道的,适当掺加固化剂;2)复合好后放在有余热的熟化炉内加速其固化;3)压胶要均匀,并且在能复牢的前提下,上胶涂层尽量要薄。

1)热鼓温度适当下降;2)缩短换料周期,减少热鼓停转时间;3)以卷芯不起为前提,适当减少收卷张力,特别是初始张力。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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