不仅通常的塑/塑结构广泛使用无溶剂复合工艺,印刷品反面粘连是软包装印刷中最致命的质量问题

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从材料结构方面看,不仅通常的塑/塑结构广泛使用无溶剂复合工艺,很多塑/铝、纸/塑、纸/铝结构也成功使用无溶剂复合,使无溶剂复合结构适应性涵盖了绝大多数软包装材料复合结构。

在软包装印刷中,经常会出现印刷品反面粘连的现象,即印刷品在进入下一道工序(表印产品通常是分切工序;里印产品通常是复合工序)时,印刷品的图文部分被粘到印刷基材的背面,图案及文字破坏,这种现象称为粘连。

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通常使用单组分无溶剂胶黏剂。
根据不同类型胶黏剂要求,涂布温度80-115℃;根据纸张表面粗糙度差异及强度要求,上胶量1.8-3.5g/m2;复合温度50℃左右;固化温度50℃左右;复合速度150-250m/min;车间环境湿度应可调节。

印刷品反面粘连是软包装印刷中最致命的质量问题,会导致产品报废,并带来重大损失。
在高温季节,反面粘连更容易发生,但造成反面粘连的原因是多方面的,高温并不是惟一的原因。
因此,在实际生产中,我们应该从多方面进行考虑和分析,结合具体情况找出根本原因,这样才能避免此类故障的发生,保证生产顺利进行,减少不必要的经济损失。

虽说油墨在印刷成本的占比不是最大,但软包厂从来都没有放弃降低油墨成本的努力。
一般来讲,降低油墨印刷成本的方法有两种:一是降低使用成本;二则是降低采购成本。

复合主机的纸基放卷及收卷机构,应适应纸基复合较大卷径和采用较大张力配置,并应配备单组分胶自动供胶机。

笔者将从以下几方面分析造成软包装印刷品反面粘连的原因及预防措施。

1、提高油墨着色性。

应用典型案例:方便面碗盖、食盐包装袋、瓜子包装袋、打印/传真纸包装纸、礼品包装纸、书刊封面纸等。

1、油墨选用不当。
一些印刷厂往往只注重油墨的价格,为降低成本盲目选择低价油墨,而疏忽了油墨的印刷适性。
如果所使用的油墨印刷适性较差,往往会使油墨附着力差或者干燥不良,导致收卷后油墨自然脱落或引起印刷品反面粘连。
因此,在选择油墨时要注意油墨的使用说明,确保所选用油墨的性能符合印刷要求。
另外,在印刷时还要检测油墨的附着力,保证达到要求后才能批量印刷。

软包厂都希望油墨生产厂能不断提高油墨的着色性,希望用定量的油墨印出更多的活件或定量的活件用最少量的油墨,以减少印刷成本。
因为,油墨的用量与油墨的着色性密切相关。
在墨量一定的情况下,油墨着色性越高,所印活件越多,利润越大。

通常使用单组分无溶剂胶黏剂。
根据不同类型胶黏剂要求,涂布温度80-115℃;根据纸张表面粗糙度差异及强度要求,上胶量2-3g/m2;复合温度50℃左右;固化温度50℃左右;复合速度150-250m/min;车间环境湿度应可调节。

2、油墨干燥不良。
这是引起印刷品反面粘连的原因之一,且现象较为明显。
油墨干燥不良主要包括两方面:一是油墨的干燥速度太慢;二是油墨假干,即油墨表面已干,但油墨内部还未能彻底干燥。
塑料软包装印刷一般采用的是挥发干燥型油墨,通过溶剂挥发来实现油墨干燥,因此,溶剂挥发速度的快慢是决定墨层干燥情况及影响印刷质量的重要因素。
溶剂挥发越慢,印刷品的层次再现性越好,色泽愈鲜艳、美观,但容易发生粘连;溶剂的挥发速度快,油墨容易干燥,但挥发过快,印刷品就会产生发白等现象。
因此,选择适当挥发速度的溶剂是塑料软包装印刷的关键。
常用溶剂的挥发速度如下:

2、减少助剂的使用或使用配套助剂。

复合主机的纸基放卷及收卷机构应适应纸基复合较大卷径和采用较大张力配置;铝箔放卷应采用适应铝箔复合的短路径设计和独立张力控制;并应配备单组分胶自动供胶机。

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一方面,软包厂都希望所用油墨在印刷时可以直接使用,不需要添加或很少添加助剂,只需要以溶剂来调节油墨的黏度。
因为添加助剂坏处多多,包括提高印刷成本、增加印刷前的准备时间、浪费人力、影响墨性的稳定及给印后加工带来麻烦等。

应用典型案例:口香糖内包装纸、巧克力内包装纸等。

对印刷品进行干燥分析鉴别时可用手触摸油墨部位,若印迹未干,则说明油墨干燥速度太慢,可更换挥发速度较快的稀释溶剂来调节油墨,并通过提高热风温度以及加大热风量来加快油墨的干燥。
如油墨的表面已干但干燥不彻底,则表明属于油墨假干现象,必须调整溶剂配比,减少快干溶剂的含量,适当增加干燥速度较慢的溶剂的含量,同时提高热风温度以及增大热风量,确保印刷品上的墨层彻底干燥。

另一方面,要求助剂有一定的针对性,助剂要与油墨配套、效果明显且使用方便。
现在许多没有用完的但己加入助剂的油墨基本上不能继续使用,造成了浪费。
所以,软包厂希望使用后的油墨,储存1~2个月后经简单处理还能继续使用,以减少油墨的浪费,节约成本。
这就要求油墨生产商解决油墨在调配后不能连续使用的问题。

通常使用分子基团较大的铝箔专用型双组分无溶剂胶黏剂。
涂布温度40-50℃;根据印刷膜材质及印刷墨层差异,上胶量1.4-2g/m2;复合温度50℃左右;固化温度50℃左右;复合速度150-300m/min。

3、溶剂残留。
溶剂残留是造成印刷品反面粘连的另一原因,印刷厂对此也比较难预防。
鉴别时,可以用双手掌心紧压印刷品中较大面积的油墨部分,数分钟后如果发现印刷品有粘手的现象,即表明有残留溶剂。
溶剂残留主要是由于印刷时油墨溶剂中真、假溶剂的配比不恰当,溶剂的纯度不足所致。
印刷厂应该选用纯度高的溶剂来调配油墨稀释剂,并与油墨生产厂家联系,索取油墨稀释溶剂的配比值,确保溶剂彻底挥发,避免溶剂残留引起印刷品反面粘连。

3、提高油墨对高速印刷的适应性。

复合主机的铝箔放卷应采用适应铝箔复合的短路径设计和独立自动张力控制,并应配备双组分胶自动混胶机。

4、薄膜带静电。
在收卷处可用手触摸薄膜的印刷表面,检查薄膜是否带静电。
若薄膜带静电,则需要检查印刷机的地线,确保地线接通,避免由于静电的影响而使油墨发生转移,引起印刷品反面粘连。

如今,软包行业印刷机机速越来越快,这符合未来发展趋势。
因为,印刷机速度的提高会降低营运成本,提高效益。
所以软包厂希望能适应更高印刷速度的塑料凹印油墨能日趋成熟,更好地配合印刷。

应用典型案例:茶叶包装袋、较高阻隔的食/药品包装袋、方便面碗盖等。

5、收卷张力过大。
印刷品的收卷张力过大,造成油墨部分紧压,引起油墨变形从而产生粘连。
鉴别时,主要看收卷时薄膜是否被拉得过紧,收卷张力是否过大,薄膜是否发生变形。
一旦发现这种现象,可以适当减小收卷张力,避免印刷品收卷过紧。
同时还要注意,印刷品收卷后应该竖放,而不应横放,以免印刷部分受压,造成局部压力过大,引起部分印刷品反面粘连。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

通常使用通用型双组分无溶剂胶黏剂。
涂布温度40-45℃;根据印刷膜材质及印刷墨层差异,上胶量1.4-1.8g/m2;复合温度50℃左右;固化温度35-40℃左右;复合速度180-260m/min。

6、收卷温度过高。
印刷品在收卷前,应确保其恢复到常温状态,因为如果收卷温度过高,收卷后印刷品仍存在余热,则会导致油墨软化造成印刷品反面粘连现象。
鉴别时主要是检查薄膜收卷时的温度是否降至常温,若薄膜收卷时温度还较高,则可利用印刷机的干燥系统对薄膜吹冷风,直到薄膜恢复到常温状态后再收卷。

文章转自

复合主机的二放单元应配置适应阴阳膜复合的双放卷结构,并配备双组分胶自动混胶机。

软包装印刷是一个系统工程,涉及的材料及影响因素特别多。
在实际生产中,印刷厂只有选用合适的油墨、调节好油墨的干燥速度,控制好印刷机的印刷速度、热风量、干燥温度等条件,才能避免发生印刷品反面粘连故障,生产出高质量的包装产品。

从包装的功能性看,不仅各种干轻包装广泛使用无溶剂复合工艺,许多重包装、水煮包装和多数普通高温蒸煮包装也成功使用了无溶剂复合工艺。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

通常使用通用型双组分无溶剂胶黏剂。
涂布温度40-45℃;根据复合膜材质规格及墨层差异,上胶量1.6-2.0g/m2;复合温度50℃左右;固化温度35-40℃左右;复合速度200-300m/min。

应用典型案例:PA/PE为典型结构的种子包装袋、大米包装袋、洗衣粉袋等。

使用满足水煮级的双组分无溶剂胶黏剂(由于各品牌胶黏剂生产商的产品规划不同,有的通用型双组分无溶剂胶黏剂可满足水煮级复合要求,有的通用型和水煮型分开,目前市场上用的双组分无溶剂胶黏剂,前者居多)。
根据复合材料结构不同,工艺条件略有差异。
涂布温度40-45℃;根据复合膜材质规格及墨层差异,上胶量1.3-2.0g/m2;复合温度50℃左右;固化温度35-40℃左右;复合速度200-350m/min。

应用典型案例:以PA/PE、PET/PE、BOPP/VMPET/PE为主要典型结构,如麻辣食品包装袋、榨菜包装袋、豆奶包装袋、中医汤药袋、热饮杯盖膜等。

近两年来,无溶剂复合的水煮工艺已经在软包装行业得到广泛的应用。

通常使用蒸煮专用的双组份无溶剂胶黏剂。
涂布温度45-55℃;根据复合膜材质规格及墨层差异,上胶量1.8-2.3g/m2;复合温度50℃左右;固化温度45-50℃左右;复合速度180-250m/min。

应用典型案例:各种熟肉制品包装袋等。

到目前为止,无溶剂复合在半高温蒸煮包装的应用,还仅限于塑/塑复合结构,如PA/RCPP、PET/PA/RCPP等,在塑/铝结构上尚处于试验阶段,有待于对新型无溶剂胶黏剂进一步研发和完善。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。