甚至无色的高透明度的胶粘剂,2、PET印刷膜出现种种情况有三种因素影响

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在印刷过程中经常会出现刀丝、串墨等现象,此现象也是一个综合因素。

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镀铝复合膜离层现象一直以来困扰着包装企业,其中之一是油墨层大部分脱层,这是因为复合产品经过熟化后,油墨层大部分转移道镀铝面,导致剥离强度差。
该现象大多出现在PET印刷膜上,OPP印刷膜上出现的机率相对不多。
影响的因素有以下几个方面:

油墨中混入灰尘、纸屑、粉屑等杂物积攒到刮刀下,高速印刷时极易划伤版辊产生串墨、刀丝现象。

许多包装要求具有高透明度,使用大面积的空白基膜BOPP和CPP去复合,但有时会出现透明度不良,其原因如下:

1、OPP印刷膜出现这种情况大多与使用的聚酰胺类型的油墨有关,只要改用氯化聚丙烯类的油墨,该现象就会解决;另外OPP表面处理度差也会导致此现象。

刮刀有细小刀口,使油墨刮不干净就会产生刀丝。

胶粘剂本身颜色太深,深黄色、黄红色,有时甚至酱油汤那样的暗红色,留在胶膜上也是相应的颜色。
因此,在要求高透明度的场合下,要选用微黄色,甚至无色的高透明度的胶粘剂。
如果要求更高的话,选用永不变黄的脂肪族聚氨酯胶粘剂。

2、PET印刷膜出现种种情况有三种因素影响:

由于印版是通过电雕刻在版辊镀铜面上,后来又为增强版辊印刷时的耐磨性和耐腐蚀性,镀了一层铬,铬层硬镀一般在800HV~1000HV。
镀铬后要经过抛光工序,我公司引进了世界一流的MDC自动抛光机,可自动设定100多个个性化参数,完全可以满足客户对抛光的不同要求。

胶液中混有灰尘等微粒或车间环境的空气中尘埃太多,上胶后烘道里吹进去的热风中也有灰尘,被粘在胶层面上,复合时夹在二片基膜中间,有许多小点,造成不透明。
这就要将胶液用180目的金属或尼龙布网过滤,除去胶液中的不溶性微粒,也要注意车间的清洁卫生,地面要光洁,不毛糙,无浮尘,空气中的灰尘要少,烘道的进风口可用高目数的过滤网或其它过滤材料清除热风中的尘埃,每次开机前要将过滤网拆下来清理,保持干净。

a、与使用的氯化聚丙烯类油墨有一定关系。
解决办法是将上墨量大的油墨改用聚酯、尼龙专用的油墨,上墨量少的可继续使用氯化聚丙烯类油墨就可以解决。

以上介绍了制版的抛光工序。
若制版时抛光处理不佳,或铬层表面粗糙也会引起刀丝现象。
再一个若版辊深度过深,图案棱角处硬度很大,易将刮刀磨出刀口也容易产生刀丝。

基膜的表面张力不高,胶液对它不能均匀浸润,涂上去的胶液要收缩,干燥后造成胶膜不均匀,看上去是一点一点,透明度不好。
这就要用表面张力大于38mN/m的薄膜,若小于38mN/m时,则要重新进行处理,合格后再用。

b、与残留溶剂影响有关。
只要降低溶剂残留量,转移现象就会减轻。

油墨质量不合格,颗粒过粗,印刷时极易形成墨块堆积在刮刀下方,从而产生刀丝和串墨。

胶粘剂的流动性不足,展平性差,特别是用低固含高粘度,初粘力高的胶粘剂时,常有此故障。
改用流动性好的胶粘剂,或使用一点能提高胶液展平性的高沸点溶剂可以克服,但要防止残留溶剂太多而出现的异味臭味问题。

c、与PET膜产品质量有关。
有些PET膜,表面处理度都很好,一面能达到45达因,印刷面能达到50达因,表面上看质量很好,如果选用聚酯、尼龙专用的油墨,在实际印刷时,印刷表面印刷的牢度反倒不如印刷在45达因这面。
经过复合后印刷在印刷面的反而转移,而印刷在反面的反而不转移。
其主要原因在于膜的生产厂家过于追求薄膜的表面处理度,在生产处理薄膜时,将薄膜电晕处理过头,对薄膜表面产生了破坏作用。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

上胶量不足,有空白处,二层之间夹有小空气泡,造成花斑或不透明,请检查上胶量,使其足够并保持均匀。

另外是镀铝膜复合产品剥离强度较差,存在的现象以OPP//VMCPP及OPP//VMPET为多。
刚复合好的产品初剥离较好,但是熟化后剥离强度反而下降了,无法达到标准要求,这种现象在制袋时就能直接检测出来。
具体表现在镀铝层没有“迁移”,印刷油墨也未被拉下。
产生这一种现象,有二种因素影响:

胶粘剂胶液本身吸湿,已经发生了交联固化,胶液己变浊,有不溶解物。
请重新配胶,并使用不含水、醇、酸、胺等活性基团的溶剂。
特别是在使用剩余胶液时,一定要仔细检查,在确认无沉淀、无混浊时才可再用。

1、油墨的影响主要使用了表印改性的聚酰胺类型的油墨,该类型的油墨与聚氨酯胶水相溶性差。

一开始进入烘道时的温度太高,干燥太快,使胶液层表面的溶剂迅速蒸发,造成表面层胶液浓度的局部提高,表面结皮。
然后当热量深入到胶液层内部后,皮膜下面的溶剂汽化,冲破胶膜,形成火山喷口那样的环状物,一圈一圈地使胶层不均匀,这种现象也称桔子皮状,造成不透明。
因此烘道温度自入口处到出口处,应逐步提高,由低到高地有个梯度,让溶剂有秩序地连续地由内部向外部蒸发。
另外,可用不同沸点的溶剂混合起来,当受热蒸发时胶层表面的高沸点溶剂保留较长时间,不致表层结膜结皮。
但同样要注意保证残留溶剂量合格,不要存在臭味异味。

2、与镀铝膜本身的质量有关,镀铝膜质量差很容易出现该类质量问题。

复合时的橡胶辊有缺陷,某一点压不着,形成空档,不透明。
所以要经常检查,若有缺陷,那怕是很小,也要换好的。

而另一种离层现象出现比较少,也是往往不被注意的镀铝膜复合离层现象,一旦出现,往往损失较大。
主要表现在BOPP印刷//WM-PET,复合加工后两者初粘力相当好,熟化后剥离强度也较好,但是经过一个星期后或十几天后才能表现出来。
出现这种现象也是镀铝层没有“迁移”,印刷油墨也未被拉下,但是出现后的损失也是比较严重,当包装袋包装物品后损失就更达了。
出现这种现象的主要原因是油墨层内的残留溶剂破坏了胶粘剂的粘接效果,具体分析如下;

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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一、对离层产品进行表现分析,离层的现象出现在墨层较厚的部位,墨层薄的地方不太明显,单白墨印刷处不离层。

二、厂家使用的油墨稀释剂配方种,配有异丙醇和丁醇。
而用该类溶剂配方的油墨,大多是聚酰胺改性复合油墨,醇类溶剂是真溶剂,这二类醇极易残留,醇类对胶粘剂起一定的破坏作用。
而白墨大多都是氧化聚丙烯复合油墨,不存在此现象。

三、浅色部位因吃墨量少,残留溶剂相对较小,该现象也不太明显。

四、使用的粘合剂往往都是一些刚性较强的聚氨酯胶粘剂或快熟化聚氨酯胶粘剂,产品刚性较大,脆性也较大,当残留溶剂较多时对胶粘剂破坏效果最好。
而镀铝墨专用粘合剂熟化后还保留有一定的粘性,分子链较软,残留溶剂较多对它影响不是很大。

五、出现这种现象往往是当环境湿度较高,湿度较大时,残留溶剂相对保留较多。

通过分析,出现这种现象往往跟油墨、粘合剂、环境因素有关,因此在油墨的选择上尽量采用氯化聚丙烯型复合油墨,而不建议用改性聚酰胺类复合油墨。
印刷时环境湿度较大时,尽量不要印刷。
选择粘合剂时尽量采用比较柔软的粘合剂或镀铝墨专用的粘合剂,另外也可以适当降低固化剂用量。
只要做到以上几点该现象就会避免。

实际生产中,要解决剥离强度差的现象是多方面的,首先要保证所选用的复合基材质量。
要保证稀释溶剂的质量。
再有就是要选用合适的粘合剂与选用合适的印刷油墨。
其次生产的工艺条件,如烘道温度与风量、张力调节、复合辊温度与压力等等因素,也是必须予以关注的。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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