1、复合后镀铝膜的镀铝层发生迁移现象,张力变化小

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在凹印铝箔的套印过程中,张力调节和变化直接影响套印以及印刷的准确程度,是印刷工序控制的关键因素之一。
铝箔印刷机的张力控制系统是一种输入量按某种可调节的衰减规律而变化的特殊的随动系统。
张力控制是整机控制的核心。
只要张力控制稳定,张力变化小,铝箔在套印的精度和废品率就很容易控制。
然而在铝箔印刷过程中,张力产生波动和变化因素是多方面的,需认真分析。

就包装效率和产品卫生控制而言,软包装产品最终将越来越多的是卷膜。
同时,在软包装生产线上,工序半成品也多是以卷的形式存在。
可是,鲜见关于收卷问题的专门探讨,特别是站在软包装生产控制的角度。
在此,笔者结合实际碰到的一些问题,粗浅地谈谈有关收卷的问题,但愿能抛砖引玉。

真空镀铝薄膜由于既具有塑料薄膜的特性,又具有金属的特性,是一种价廉美观、性能优良、实用性强的包装材料,因此,镀铝膜已经被广泛地应用于食品、医药、化工等产品的包装,比如快餐食品、茶叶、咖啡和化妆品的包装。

一、由于印刷机的料卷在收卷与放卷过程中,收放卷的直径是不断变化的。
放卷在制动力矩不变的情况下,直径减少,张力随之增大,收卷则相反,如果收卷力矩不变时,随着收卷直径增大,张力将减少。
这是印刷机固有特性所决定的,也是引起铝箔张力变化的主要因素。

在整个过程中张力保持不变。
当张力设定值小时,会出现收卷不齐;张力设定值大时,收卷后由于存在各层薄膜的残存张力而形成一个较大的收缩力,在膜面留下横向凹痕,形成“菊花瓣”型卷端面。

镀铝薄膜干式复合应用中的常见问题及解决方法:

二、铝箔材料质量的不均匀性,影响着张力的变化,例如材料弹性模量的波动,材料厚度沿宽度长度方向变化等,料卷的质量偏心,以及加温的高低都会给整机的张力带来微妙的影响。

2.等力矩张力控制方式

1、复合后镀铝膜的镀铝层发生迁移现象

三、印刷机在换料或接料断料过程中都会使整机原已稳定的张力突然产生干扰变化。
设备运行速度愈高,干扰就愈大,张力变化大、稳定性差。
应迅速根据料带张力干扰自动地随机调整使张力及时地回复原来稳定状态。
在套印中对印刷卷材在传送时要有适度的张力,张力过小时,在检测处的卷材容易产生抖动,影响套印精度,张力要恒定,以保证瞬时线速度恒定,并要求主电机运转要平稳,不能时快时慢,不能颤动,否则影响套印的精度。

在收卷过程中力矩保持不变。
张力随着膜卷直径的增大而不降。
这种方式虽然相对恒定张力控制方式有了进步,但仍然不是很好。

⑴镀铝层与基膜之间的结合牢固度比较差。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

张力随着膜卷直径的增大而渐渐减小,有下面的计算公式。

⑵所选用的胶粘剂不合适。

TX=TS[1-/(φmax-φmin)KT];

⑶复合膜的固化时间过长。

其中,TX是收卷直径为φX时的收卷张力;

⑷涂胶量过大,胶粘剂干燥不充分,残留的溶剂逐步渗透到镀铝层,造成镀铝层的迁移。

TS是自动张力设定值;

⑸张力控制不当,镀铝膜的基膜在较大张力下发生弹性形变,从而影响到镀铝层的附着力,这也是促使镀铝膜的镀铝层发生迁移的因素之一。

KT是张力梯度设定值;

⑴更换质量较好的镀铝膜。

φX是当前收卷直径;

⑵更换合适的胶粘剂,最好是镀铝膜专用胶粘剂。

φmin是最小收卷直径,即纸芯直径;

⑶适当提高固化温度并缩短固化时间,加快胶粘剂的固化反应速度,防止胶粘剂逐渐渗透到镀铝膜的镀铝层,并削弱镀铝膜基膜与镀铝层之间的附着力。

φmax是最大收卷直径;

⑷控制涂胶量,或者调整干式复合工艺的干燥温度、通风量及复合线速度等,保证胶粘剂充分干燥,将残留溶剂量控制在最低限度之内,减少对镀铝层的影响。

梯度KT及自动张力设定值TS的设定对收卷效果有较大影响,在TS一定的情况下,梯度KT设定太大,张力减小太快,收卷易出现膜层间滑动,出现收卷不齐;反之,若梯度KT设定太小,张力减小太慢,收卷后存在于各层薄膜的残存张力就会形成一个较大的收缩力,最终在膜面形成横向凹痕。
梯度KT的设定值还需要研究。
我们的一些设备有梯度张力曲线,在实际操作时一定要弄清楚合适梯度张力曲线如何选择。

⑸调整张力设置,注意张力适当小一些,防止镀铝膜发生较大的弹性形变。

1.收卷时,出现不易控制,表现为收卷不齐甚至不得不收小卷,造成材料、工时、人力等浪费。
这样的问题虽然严重,但是马上就可以发现,基本上在可纠正范围内,一般是不会造成很大损失的一类问题。

⑴胶粘剂选用不当,普通胶粘剂对镀铝层亲和力较差,涂布性能差,如果涂布不均匀,就会出现斑点现象。

2.后工序才能发现的问题。
一般情况下,前工序生产时自动包装光标间距在控制范围之内。
但是,在一定条件下放置一定时间之后,自动包装光标间距异常。
譬如BOPP/INK/PE结构的产品,复合下机检测时,自动包装光标间距在控制范围之内;但是,经过一定时间的熟化后,分切时发现光标间距超差严重。
还有,液态奶自动包装PE卷膜,分切时发现卷表层和近卷芯处的光标间距差别明显,甚至卷芯处出现光标间距超差.像这两种问题都比较严重,因为等到发现的时候,往往木已成舟,很有可能已经全是废品了。
更糟的是,找不到原因的时候,很有可能不少人被认为工作不认真,受到不明不白的处罚,即用了无法控制的收卷控制方式在控制着收卷;从操作方面看,我们发现,卷径越大,出现卷的最外面和近卷芯处光标间距差别较大的情况越明显。
对哪些产品我们要进行相应设备收卷最大卷径的研究以及这些产品应该选用具有什么样的收卷方式的设备,是应该引起我们注意的。

⑵胶液中的残留溶剂较多,印刷膜复合后,墨层被胶液中的残留溶剂所浸润,从而有可能产生斑点现象。

收卷问题产生和根本原因

⑶油墨的遮盖力不足,尤其是浅色油墨,光线穿过油墨层而被铝层反射回来,产生斑点。

1.在软包装生产操作方面,缺乏强有力的收卷控制技术支撑。
操作者如果不清楚相应材料的收卷张力控制影响因素,那只能摸索了,这将导致收卷质量难以有稳定的表现。
缺乏理论指导,不能形成标准化操作文件,最终的结果是产品收卷质量上不去或者稳定性差,生产效率也难以突破。

⑷涂胶量不足或者涂胶不均匀,复合膜中夹杂有气泡。

2.在软包装管理方面,缺乏系统的收卷技术支撑。
一般来说,一款产品往往对应着多种材料和多台机器。
目前,很多厂家都在尽力通过通用设备来加工,如果软包装生产管理团队不具备系统的收卷技术,即不清楚收卷技术和设备收卷特性,那么要使收卷可控将是难度较大的,弄不好还可能要交一定的“学费”。

⑴选择适当的胶粘剂,如镀铝膜专用胶粘剂。

关于收卷问题控制的建议

⑵适当提高烘道的干燥温度,或者适当降低复合线速度,保证胶粘剂能够充分干燥。

1.收卷理论的学习与培训要能跟着新设备的引进而进行。

⑶选择遮盖力强的油墨或加厚油墨墨层。

2.对于某些新产品的开发,应该包括收卷质量控制研究,并形成相应的SOP文件

⑷适当提高胶粘剂涂胶量,并检查橡胶压辊的状态,以保证涂胶均匀。

3.操作者对设备要有日常检查和维护,使发生软硬件异常的机率最小,起码不要造成半成品的浪费,材料成本现在已经是公认的比较大了。

3、复合膜层间剥离强度差

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

⑴镀铝层的牢固度差,容易脱落。

⑵胶粘剂类型、质量不当。

⑶胶粘剂干燥不够充分,残留的乙酸乙酯渗透到油墨层中,使印刷油墨软化、松动,乃至脱层,从而造成复合膜的剥离牢度比较差。

⑷涂胶量不足,影响复合膜的粘结强度。

⑸稀释剂乙酸乙酯的纯度不高,其中水分或醇等活性物质的含量偏高,消耗掉了一部分固化剂,造成胶粘剂中主剂与固化剂的实际比例不适当,从而使复合强度下降。

⑹复合钢辊表面的温度偏低,或者复合压力太小,也会造成复合强度差。

⑺复合膜固化不完全,从而影响复合强度。

⑵更换高质量的镀铝膜专用胶粘剂,提高复合强度。

⑶调整复合工艺,提高烘道的干燥温度或者适当降低复合线速度,保证胶粘剂能够充分干燥。

⑷适当提高涂胶量。

⑸更换质量合格的稀释剂,而且要严格控制对稀释剂的检测工作。

⑹适当提高复合钢辊的表面温度,或者适当加大复合压力。

⑺适当提高固化温度,保证复合膜能够充分固化。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
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