无溶剂复合具有”初粘力低、涂布量较小、固化时间较长”等特点,三边封型折底直立袋制袋工艺

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如若食为天,那么天空纯净与否就要归结到食品包装是否安全上了,近日,愈来愈多的人们希望,“天”下无“毒”。

一、在生产操作层面应关注的几个环节

直立袋以良好的货架展示效果受到了很多行业的青睐,尤其在日化领域,越来越多的产品开始采用直立袋包装,如目前市场上出现了很多采用直立袋包装的液体肥皂、沐浴露、洗发水等产品,印刷精美、运输或携带方便,生产成本低,大有取代传统塑料瓶和玻璃瓶的趋势。
另外,受宠物食品直立袋市场开发成功的影响,汤、沙司、水果、肉类及海产品的生产商们也在积极探索采用直立袋包装的可行性。

很多情况下,食品包装安全隐患都来自与我们自身的认识不足。

与溶剂型干式复合相比,无溶剂复合具有”初粘力低、涂布量较小、固化时间较长”等特点,因此,在实际生产操作时,应真正了解和掌握无溶剂复合工艺、设备特点,关注几个关键环节,以减少或消除质量事故。

目前市场上直立袋的种类较多,如斜封方底袋、折底袋等。
下面笔者依据自身实践经验,以普通三边封型折底直立袋为例,向大家介绍一下直立袋工艺及其相关问题,供同行借鉴。

为了加强食品包装的安全性,国家质检总局早在2006年就将QS扩展到了食品用塑料包装、容器、工具等制品。
因此,现在的QS不仅仅是针对食品本身,同时也针对食品包装。
它相当于欧盟的杯叉标志,德国的刀叉标志,证明该产品已经经过卫生监管部门和国家质量监管部门审核后质量合格,能够保证消费者的健康。

一是针对无溶剂复合”初粘力低”的特点,生产操作中应特别注意对料带张力匹配性、收卷张力和压力的调控。

三边封型折底直立袋制袋工艺

但相比较而言,我国的食品包装材料生产企业却对包装材料本身的安全性认识模糊,重视程度不足,法律意识淡薄。
比如,当前我国生产仿瓷餐具的厂家有1000家以上,但能拿到QS的还不足100家。
与此同时,甘肃薯片包装袋事件和儿童毒奶瓶事件等由食品包装所引发的安全隐患不断刺激着消费者脆弱的神经。
因此,提高全社会的食品包装安全意识,加强食品包装材料的检验检测和监管力度,强化食品包装企业行业自律势在必行。

二是针对无溶剂复合”涂布量较小”的特点,应特别注意对涂布均匀性、复合均匀性、收卷的松紧度控制。

三边封型折底直立袋与常见的中封袋,三边封直立袋的最大区别在于其袋底的一个椭圆形需要二次热封,整个生产工艺的核心和对设备的要求都集中体现在袋底焊接的牢度,密封性及对称性方面。
要生产高质量的直立袋,就要特别注意打孔、放袋底、底部热封等环节,尤其是直立袋四层与两层的结合部位极易发生破裂,仅靠横向热封刀是不够的,要加装加强热封刀,局部还要加强热封。

天下无毒,一看二闻三动手

三是针对无溶剂复合”固化时间较长”的特点,应敏感地认识到固化过程其实是双组份胶水的反应过程,该进程对复合质量有较大的影响,因此,应特别注意固化条件的设定,并对固化过程进行监控。

直立袋的制作对制袋机的构造有特殊要求,除了具备普通三边封制袋机的六大主要机构(放卷部、二连摆杆、热封部、定张力装置、传感器、裁切部)外,在主放卷的侧位还有一个辅放料装置,该装置专为直立袋提供底料。
目前600型全自动电脑控制制袋机已在国内广泛使用,这些设备基本能够满足高档直立袋的制作要求。

有了初步的认识,便需要我们进一步地学会辨别。

四是在使用双组分无溶剂胶黏剂时,应特别关注胶水混配比的设定和监控,对双组分自动混胶机的正确使用、维护保养,确保其始终处于良好状态尤为重要。

因直立袋对材料的各项力学性能要求较高,所以一般采用多层复合膜。

近日,滨州检验检疫局的工作人员针对如何挑选健康食品包装,为广大市民朋友支招。

此外,对新的复合结构坚持进行涵盖”参数确定、剥离强度、胶水/油墨/材料的相容性、热封制袋、摩擦系数变化”等内容的工艺试验,”工艺试验–小批量试生产–批量生产”的流程应成为一种工作制度。

外层即承印材料,目前市场上常用的直立袋承印材料除普通OPP外,还PET、PA等高强度、高阻隔性的材料,可根据情况进行选择。
若用来包装干果类固体产品,可选用BOPP、消光BOPP等普通材料。
若包装液体类产品,一般选用PET或PA材料。

随着国内经济高速发展以及人们生活质量的提高,消费者对食品及其包装的要求正在不断提高。
其中,安全占据着首要地位。
“在与食品接触的过程中,包装材料里的有害物质,会随着接触时间的增长,逐渐迁移到食品内,当食用食品时有害物质就会伴随食品一同进入人体,从而影响到食用者的健康。
”滨州检验检疫局的工作人员说道。

二、若干工艺异常现象的原因剖析和解决方法

中间层一般选择高强度、高阻隔性的材料,如PET、PA、VMPET、铝箔等。
而且,要求中间层材料的表面张力要满足复合要求,必须与粘合剂有良好的亲和力。

面对激烈的市场竞争,部分企业片面追求经济利益,忽视了对安全卫生的要求,无视社会责任。
如存在以再生塑料加工快餐盒,用废纸加工食品包装用纸等不良行为。

一)关于复合产品中出现”点”的现象

内层即热封层,一般选用PE或CPE、CPP等具有较强低温热封性能的材料。
要求其复合面的表面张力要满足复合要求,但热封面的表面张力必须低于34mN/m,且要有良好的防污能力,抗静电能力和热封性。

据滨州检验检疫局工作人员介绍:“作为消费者,或许我们无法左右厂家的包装,但可以行使慎重选择的权力。
选食品包装,做到一看、二闻、三动手。
”一看

与干法复合工艺一样,无溶剂复合工艺实施中,复合膜出现”点”是比较常见的异常现象。
产生”点”其成因不外有物理原因和化学原因。
但物理原因造成的”点”和化学原因造成的”点”无论从外在表象、形成机理和解决办法都不同。
因此,此”点”非彼”点”,应该认真甄别,分别对待,千万不能”一视同仁”。

在设定热封温度时需要考虑的因素,一是热封材料的特性;二是薄膜厚度;三是热封烫压的次数以及热封面积的大小。
一般情况下,同一部位烫压次数较多时,热封温度可适当设定低一些。

外包装有没有破损,有没有食品生产许可的QS标识,是否标有明确的生产及保质日期;二闻食品包装是否有异味,特别是与食物直接接触的包装物,如超市熟食区的一次性餐盒及保鲜膜等,如果包装袋有香味,也最好慎重使用,一些发达国家的《食品卫生法》就规定,食品包装必须无味,因为一些有香味的包装袋可能含有过量的挥发性物质;三动手是说要用手去感受食物外包装,用手抹一下,看是否掉色,抻一下,看是否容易破损。

1、物理原因产生的”点”。

热封时必须要加以适当的压力才可能促进热封面材料的粘合。
但若压力过大,会使熔融的材料挤出,不但影响袋子的平整度,还会影响袋子的热封效果,降低热封强度。

食品包装安全深层解读

分布无规则、往往墨层厚薄不同的区域数量有别。
严重时,浅墨处可观察到”雪花”状现象。

热封时间除与热封温度和热封压力有关外,还与热封材料的性能、加热方式等因素相关。
具体操作应根据不同的设备和材料,在实际试机时进行调整。

从生产加工角度来讲,食品包装的危害性也可以分为两方面。
第一,材料本身造成的危害。
绝大多数包装材料是化工产品,其材料本身就存有隐患。
例如塑料高温时产生裂解的单体,金属材料中的重金属等都有可能通过包装转移到食品中去。
第二,生产过程中的违规添加物造成的危害。
比如,某些厂家使用回收纸张生产食品包装用纸,同时为了提高纸张的白度使用荧光增白剂,有研究表明荧光增白剂进入人体会大大增加人体患癌症的几率。
可能的违规添加剂还有邻苯二甲酸酯,这是一种广泛用于玩具、食品包装材料、医用血袋、胶管、清洁剂等产品的增塑剂。
一旦溶出并进入人体就会对人体产生类似雌性激素的作用,干扰人体内分泌,危害男性生殖系统,增加女性患乳腺癌的几率,同时会危及儿童肝脏肾脏,引起儿童的性早熟。

原因分析:涂胶量太小,涂布的胶水不足以填平复合膜中油墨层的空隙和材料表面的凹坑。
这种”点”实际上是无胶而形成的”空隙”。

制袋热合时热封刀的加热方式可分为两类:单边加热和两边加热。
显然,两边加热方式要比单边加热方式高效、实用。

从政府监管来看,欧盟各国早在上世纪50年代就建立了食品包装材料的安全法规,同时开展包装对于食品影响的研究,发展至今,欧盟已经建立了相对完善的食品包装材料法律法规体系,对于食品包装的监管力度也更为严格。

解决方法:增加上胶量。

首先要按具体的袋型要求及工艺指标安装成型模板、横向、底部和加强热封刀、以及袋底冲孔装置。
其次,将分切好的复合膜穿到制袋机上,设定EPC,对准光标和图案。

食品包装安全,仍有很长的一段路要走。

一些”点”周期性地集中重复出现在图案中某个固定区域。

调整边封和底封刀温度,在电脑中输入袋长、制袋速度、调整上、下热卦刀平齐重合。
装袋底复合膜,调整成型折叠及打孔位置,检查袋底圆孔是否达标。
试机调整加强热封刀,在四层交汇的位置补压;调整好切刀、边料切割位置及边料卷条机。
开机后确认和调整底面热封位置、打孔位置、调整横向和纵向热封刀,直到产品符合指标要求。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

原因分析:涂布部分某辊上不干净或有机械缺损,造成特定区域上胶量转移不良,而形成的”点”

底膜和主体膜的张力要匹配,尤其底膜的张力不可过高,否则底面的圆孔将变形,影响袋底热封强度及平整度。

文章转自

解决方法:根据周期性重复出现的长度,对比各辊的周长,找出问题所在的辊筒,并清理异物或修补缺损

为了使成型袋平整,一般要将第一组热封刀调整为高压力,低温状态,其余各组热封刀使用正常的温度和压力。

1、合理设定各种复合结构的涂胶量;

硅橡胶板硬度要适当,一般大面积烫封用HS50的硅橡胶板,小面积用HS70的硅橡胶板。

2、注意保持涂布单元各辊筒的清洁,及时清理附着异物;

要调整好制袋速度和热封的时间。

3、经常检查涂布单元各辊筒表面状况,及时更换表面有缺损辊筒;

制袋时易出现的两个问题

4、合理设定储胶槽内胶水液位,经常观察槽内胶水状况,及时处理混合胶淤积、粘稠、结块等异常现象。

直立袋在实际生产中出现的问题较多,但主要有两个突出问题:一是盛装商品时发生漏液或漏气;二是制袋过程中的袋型不平整及底封不对称。

2、化学原因产生的”点”。

直立袋漏液或漏气的原因主要在于复合材料选择和热封强度两方面。

特征表现:分布无规则,但分布面广,”点”的大小虽然不一,但其形状往往呈比较规则的圆形……在潮湿天气时,进行阻隔性好的材料结构复合时容易出现。

直立袋的材料选择对防漏很重要,以三层结构来讲,集中体现在印刷膜与中间阻隔层、阻隔层与热封层之间的粘合强度。
另外,油墨、胶粘剂、各类有机溶剂等材料的选择也很重要。

原因分析:双组分无溶剂胶中异氰酸酯组分与空气中的水起反应,生成二氧化碳气体,因这些气体无法从阻隔性较好的复合膜中析出,淤集在复合膜之间形成”点”。
因此,这些点实际上是二氧化碳”气泡”。

热封强度也是影响直立袋漏液、漏气的重要因素之一。
热封时必须注意热封温度、热封压力和热封时间的控制和调节。
其中,热封温度是主要因素,不同种类的塑料薄膜,热封温度不同。
热封压力不宜过大,热封时间不宜过长,以免大分子降解,使封口强度下降。
直立袋袋底的四层封合处是最为关键的部位,因此在取样进行热封强度试验时,必须予以关注。

解决方法:通过以下措施,通常可避免复合膜中出现因空气中的水与胶水反应而造成的”泡”。

在实际生产过程中,应根据内容物的不同要求对直立袋做经常性的漏液或漏气试验。
一般情况下,内装固体物时要检测是否漏气。
检查方法很多,最简单实用的方法是:在袋内充入一定量的空气,将袋口热封好,放入盛水的盆内,用手挤压袋子的不同部位,若无气泡逸出,则说明袋子的封合密闭性合格,否则就要及时调整漏气部位的热封温度和压力,直到问题解决。
内装液体的直立袋更要慎重对待,可用挤压和跌落方法检测其是否漏液:在袋内填充1/2左右的水,封好口,按GB/T1005-1998耐压试验方法检测。
跌落试验方法同样可参照上述标准。

1、控制复合操作、固化环境的湿度,一般相对湿度控制在70%以下;

平整度是衡量包装袋外观质量的指标之一。
除材质因素外,直立袋的平整度还与热封温度、热封压力、热封时间、冷却效果等因素有关。
热封温度过高或热封压力过大、热封时间过长、都会造成复合膜收缩变形。
冷却不足会造成热封后定型不足,不能消除内应力,直接影响袋子外观,所以开机前应仔细检查冷却水循环系统。

2、定期更换混胶机储胶桶的干燥剂,确保储胶桶内空气的干燥;

对称性不但影响直立袋的外观,还会影响整个袋子的防渗漏性能。
直立袋最常见的不对称性往往体现在底料部分,由于底料张力控制不当,会造成底面圆孔变形或因与主料张力不匹配而产生褶皱,直接影响热封强度。
当底料圆孔发生变形时,要适当降低放料张力,并在热封时增加等待时间进行修正,以使袋底四层交汇部位充分热合。
另外,袋型不对称还会与光电跟踪、放料、光标设计、胶辊平衡度、步进电机或伺服电机的同步等因素有关。
此类问题要依据不同产品、不同的制袋设备在具体操作时仔细观察,逐一排除解决。

3、胶水包装桶开启后,如果内有余胶,应及时严密封闭,并尽快将余胶用掉。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

二)关于部分复合产品摩擦系数增加的现象。

特征表现:复合膜爽滑性不够,制袋后,开口性不好等。
主要出现在以PE膜为热封材料的复合结构中,PE膜较薄时更容易出现。

原因分析:无溶剂胶黏剂中的一些添加组分与PE膜中的爽滑剂产生反应,导致PE膜中爽滑剂分量不足,造成复合膜摩擦系数增大。

解决方法:对于出现该现象的复合产品,在后续生产中可在下述各种举措中进行合理调整。

1、控制上胶量,在满足剥离强度要求的基础上,上胶量越小越好。

2、控制固化温度,温度范围在30~35℃之间,夏天时也可考虑常温固化。

3、调整胶黏剂,选择合适品牌或合适型号的胶黏剂。

4、调整基材,适当增加PE膜中爽滑剂和开口剂的分量。

三)关于复合膜的剥离力不够的现象。

特征表现:复合膜剥离强度不足、胶不干、易脱层等。

原因分析:无溶剂复合剥离力不够的现象,原因是多方面的,操作层面的胶水混配比出错、上胶量不足、固化条件不合适等,材料层面的基材电晕值不够、胶水选型不当、胶水变质、油墨或镀铝层粘合力不足、印刷膜溶剂残留过多等,都可能导致该现象的出现。

解决方法:鉴于该现象成因的多样性,应对的办法也是多样的,但如果能做到以下几点,该现象出现的几率就会小得多。

1、确保所用复合基材的电晕值达到要求;

2、确保所用胶黏剂是在保质期之内,并按厂家规范要求保管或使用;

3、确保自动混胶机处于良好状态,并定期校正,保证配比准确、混合均匀;

4、确保印刷基材上油墨有足够的粘合力,镀铝膜上镀铝层足够的粘合力;

5、确定满足剥离强度要求的上胶量,并按要求上胶;

6、确保复合设备及附属设施处于良好状态,操作者按规范要求操作;

7、确保与胶水、油墨、基材、设备等供应商保持开放的、经常的良好互动。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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