人们对纸制品的要求也越来越高,做的统一的产品规格和产品结构的标准书写

图片 1随着人们生活水平的不断提高,日常生活中与纸制品的接触越来越多,如餐巾纸,面巾纸,卫生纸等,这些产品以其使用方便、卫生美观而渐渐成为了人们不可缺少的日常生活用品。
随着人们生活质量的提高,人们对纸制品的要求也越来越高,相应地对该类产品的外包装要求也越来越高。
以前由于纸制品的需求较少,品种比较单一,生产的厂家也较少,并且规模都不大,因而那时的纸制品包装一般只采用档次较低的纸盒或普通的聚乙烯薄膜。
现在,随着纸制品需求量的快速增长,其包装所用材料的需求量也快速增长,CPP薄膜各生产厂家瞄准这一市场需求,针对该类材料的包装使用特性,适时开发出了满足客户使用要求的特种CPP薄膜,该类产品一经出现,就以其独特优异的技术指标和良好的包装效果赢得了很多大型纸制品公司的青睐。
我们将这类用于纸制品外包装的聚丙烯流延薄膜简称为纸包膜,纸包膜的研究开发成功,一开始就以其巨大的市场潜力,较高的产品利润而得到很多CPP薄膜生产厂家的重视,也为不太景气的CPP薄膜市场注入了一股活力,是一次极为成功的行业技术创新,有利于CPP薄膜生产厂家的产品结构调整,使整个CPP薄膜行业找到了一个新的利润增长点。

图片 2①新油墨的保管条件。
油墨的粘度随温度上升而降低,温度下降而粘度增大。
有些油墨放置在3℃或0℃以下的环境会凝固成胶冻状态,发生所谓胶凝现象,若油墨出现了“胶凝”,通常需要升温到超出胶凝点温度5~10℃才能恢复原状。
因此,在寒冷地区,冬季保管油墨要特别加以注意。

图片 3这是我做塑料印刷时,做的统一的产品规格和产品结构的标准书写。
有利于企业内部的有效沟通,供同行参考。

本人在此将根据自己多年从事CPP薄膜的生产工作经验,对纸包膜的生产技术作一个初步分析探讨,希望能引来各位塑料行业同仁的深入研究与广泛交流,从而促进该类产品的进一步发展完善。

冬季存放油墨时,应储存在无火源,尽量暖和一些的房间里,避免堆放在户外。
如发生胶凝现象,要放入热水中,待不溶物恢复到原状。
否则,就会造成印刷中的网眼堵塞,版面堵塞等故障。
为了慎重起见,用金属网过滤后再使用就能排除这些故障。

一、产品规格书写
三边封:袋长mm×袋宽mm×2×单面厚u

根据纸包膜客户的使用条件和设备状况,一般纸包膜必须具有以下五点性能特征:1薄膜具有一定的印刷性能;2薄膜的透明度要好;3薄膜必须具备良好的滑爽性和抗静电性能;4薄膜具有较好的挺度;5薄膜具有一定的耐寒性和抗冲击性能。

②新油墨存放期间的调整使用。
即使是新的油墨,长期存放不动,油墨配方中的各种成分有时也会发生分离和沉淀现象,有时会使容器内壁生锈,造成印刷中的故障,为了避免这些问题发生,必须按照入仓的编号和顺序先后使用。

例:180mm×125mm×2×60u

由于一般的CPP薄膜产品比较柔软,拉伸强度较低,因而很难达到纸包膜的使用要求。
为了使CPP薄膜的性能得到改善,从而达到以上要求来满足纸制品厂家对包装材料的性能要求,在CPP薄膜的生产中就必须通过多方面的工艺调整,才能使生产的CPP薄膜成为满足客户要求的纸包膜产品。

③油墨的搅拌使用。
如前所述,油墨长期存放,往往使配方中均匀混合的成分出现分层现象,或产生沉淀。
因此,即使是新油墨,使用时也须把油墨桶倒置、摇匀,或稍搅拌后再使用。

立式袋:×袋宽mm×2×单面厚u

普通CPP薄膜在印刷中容易出现拉伸变形而套色不准等问题,因而不适合用于印刷制品,CPP薄膜一般的用途是通过与印刷过的BOPP或BOPET复合来解决此问题,但由于纸包膜的特殊使用情况,同时也为了不增加包装成本,各包装厂家大都是采用直接在CPP薄膜上印刷后再直接用于外包装的使用方式。
因而就要求CPP薄膜生产厂家对生产工艺进行适当的调整,以提高薄膜的印刷性能,如通过对生产中挤出熔体温度、真空箱真空度大小及生产线张力等生产条件进行适当的调节控制,就能使生产出的CPP薄膜的性能得到改善,从而使其具备比普通CPP薄膜好得多的印刷性能。
另外,为纸制品厂商提供印刷的厂家在对纸包膜进行印刷处理时,也应该根据该类薄膜的性能特点,在印刷过程中进行适当的印刷参数条件调节,以使纸包膜能达到较好的印刷效果。

④关于剩余油墨的管理。
由于凹版塑料油墨使用的溶剂是低沸点溶剂,因此,印刷过程中的挥发会使溶剂的混合比失调,或由于溶剂挥发时的降温,使油墨的表面或辊筒表面极度冷却,以致空气中的水分渗入到油墨中去。
另外,在印刷过程中,由于薄膜的碎片及静电吸入的灰尘混入油墨等原因,尤其是图案面积小,用量少的油墨更容易发生变化。
剩余油墨往往粘度较低,发生分离沉淀较快。
因此,再使用时必须充分搅拌,或者用100目以上的金属网过滤后,与新油墨混合起来进行消化处理。

例:×130mm×2×110u
中封袋:袋长mm××2×单面厚u
例:190mm××2×70u
风琴袋:袋长mm×(袋宽mm+插边深度mm×2+背封宽10mm)×2×单面厚u
例:230mm×(110mm+15mm×2mm)×2×85u
钱夹袋:袋长mm××2
例:130mm××2
筒料袋:袋长mm×袋宽mm×厚度u
例:230mm×150mm×80u
插边筒料袋:袋长mm×(袋宽mm+插边深度mm×2)×厚度u
例:350mm××140u
卷膜:kg/卷×宽mm×厚度u或米数m×宽mm×厚度u

由于纸包膜在包装使用中,放卷走纸时要求薄膜在包装机中的运行效果较好,不能出现静电和塞机的情况,因而还需要纸包膜具有极佳的滑爽性和抗静电性能,并且薄膜必须具有一定的挺度。
为了达到这些要求,在生产纸包膜时就必须对原料及添加剂进行比较选择,寻找适合的原料。
由于要保证产品具有较好的滑爽性和抗静电性,因而生产中必须添加一定剂量的爽滑剂和抗静电剂。
这些添加剂的加入会增加生产中油烟的形成和析出物的增多,使生产线极易产生油滴而污染膜面,生产线各辊筒表面也会较快被析出物污染而使生产比较困难。
因而在生产纸包膜之前必须对CPP流延薄膜生产线进行一些必要的技术改造,如增加生产线抽油烟系统的电机功率,保证各排气管道通畅,对清洁辊进行改造,使其清洁效果更好等等。
另外,添加剂生产厂商的选择也很有必要,一般规模较大,产品质量较好的厂家生产的添加剂在生产中油烟及析出物会少些;而那些产量小规模不大的厂家生产的添加剂由于其技术不是很成熟,使用中往往会产生较多油烟和析出物。
通过以上一些处理措施,就能使纸包膜连续生产的时间尽量长些,膜面外观也会较好,并尽可能地避免了由于膜面被油污污染而影响薄膜的印刷效果。

若继续存放,必须密封,标明油墨的类别,并附上标记,放置在阴暗处。

二、产品结构书写
二层例:BOPP19//CPP25PET12//PE60Ny15//CPP70BOPP28//CPP.AL25
二层阴阳例:BOPP19//CPP.AL25+CPP25
三层例:BOPP28//PET.AL12//CPP30PET12//AL7//煮CPP70
三层阴阳例:BOPP28//PET.AL12+PET12//CPP30

由于在一些自动纸制品包装机中,特别是高速自动包装机中,为了使薄膜在使用走纸顺畅,特别要求纸包膜具有较高的挺度和较低的热摩擦系数。
为了增加纸包膜的挺度,可以在生产中添加一定剂量的增刚剂来改善产品的性能,以使纸包膜在使用中能更好地适应高速纸制品包装生产线中走纸顺畅的要求,提高纸制品生产设备的包装速度,从而提高生产效率。
使用一般的滑爽剂生产的塑料薄膜,其热滑爽性能均较差,因而在高速自动包装生产线中的使用情况较差,经常会出现走纸塞机从而影响包装速度的现象,针对这类高速包装中性能要求较高的纸包膜,我们可以使用特殊滑爽剂来改善薄膜的热滑爽性能,使生产的纸包膜在较高的温度条件下仍然具有较好的滑爽效果,能保证薄膜在包装机中始终能保持较好的滑爽性能,从而使生产顺畅,有效防止了包装过程中出现的塞机现象。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

由于一般纸包膜产品是双面爽滑的,其成品的摩擦系数较小,这就会给生产中的收卷和分切带来不少问题。
若不能有效地解决好这些问题,就会造成收卷和分切中产生很多废膜或等外品,造成极大的浪费。
为了克服生产中收卷张力不好控制,膜卷收卷过程中易跑边等问题,建议生产中尽量采用接触收卷方式来卷取薄膜,以保证薄膜大卷膜的收卷状况较好。
由于纸包膜需要具备较好的抗静电性能,该类薄膜生产后一般要求的时效处理时间为七天左右,以使薄膜中添加的抗静电剂的作用能达到最佳的使用效果。
但是,纸包膜产品在生产成薄膜之后,其摩擦系数在很短时间内就会下降到较小的数值,若存放时间太久,就会给分切造成很大的困难。
为了克服这一难题,减少不必要的损失,可以通过以下的方法来解决:在纸包膜生产中,当薄膜在生产线中收卷成大膜卷存放于时效处理架中后,可只让该大膜卷时效处理三、四个小时,在薄膜的摩擦系数还未降低之前立即将其在大分切机中分切成一定较大规格的半成品膜卷,再将这些分切后的膜卷放在时效处理室中进行七天左右的时效处理,之后再通过小分切将这些半成品膜卷分切成客户所需要的各种规格的纸包膜成品,即可发给客户使用了。
由于从生产线中直接卷取后的纸包膜大卷膜,其端面不整齐,并且收卷张力不可能太大,膜卷收卷通常较松,直接将其时效处理七天再分切是很困难的,而按以上方法薄膜在下卷后不久就在大分切中进行一次预分切,这样由于分切后膜卷稍小,并且收卷也可以紧些,膜卷的端面也会很整齐,在时效处理时间达到要求后,即使薄膜的摩擦系数很小,也能够比较顺利地在小分切机中按客户的要求规格进行最终的分切处理了。

当前,随着纸包膜用量的不断增加,一些大型CPP薄膜生产厂家也渐渐参与到了纸包膜产品的生产研发之中,由于这些公司具有较强的研究开发能力,他们的加入,使得纸包膜类产品的质量不断提高,品种不断丰富,应用范围不断扩大,根据纸制品的不同包装需求和包装设备应用的不同,研发生产出了许多不同类型的纸包膜。
同时,由于纸制品生产厂家对包装设备速度的需求越来越高,其对纸包膜技术指标的需求也越来越高。
为此,各CPP薄膜生产厂家也在不断地改进生产工艺条件,积极提高纸包膜的产品质量,使该产品能够满足纸制品厂家不断提出的各个方面的性能要求。

纸包膜的开发成功与应用范围的日益扩展,极大地满足了市场对该类包装材料的需求,使纸制品的外包装变得绚丽多彩,为提高人们的生活质量作出了极大的贡献。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
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