过于锋利的刮刀往往容易产生刀丝痕迹,3.过滤油墨

刮墨刀的压力、锋利度、与版的接触位置等都对印刷质量有影响。 根据实际需要,合理的调整这些因素,能解决许多印刷中的问题。

刀的锋利度取决于是否新刀、磨刀时的刀刃角度、所用砂纸的型号等。
刀的适合锋利度应是既有效地刮干净油墨,又不产生刀丝。
过于锋利的刮刀往往容易产生刀丝痕迹,同时又磨损印版。

影响刮墨刀压力的因素是气缸压力的大小、硬软刀片的不同、刮墨刀与印版交叉的角度等,斜度越大,压力就越大。
过大的压力会降低油墨的转移率,对印版、刀片的磨损较大;过小的压力容易发生脏版或出现刮刀线。

3.刮墨刀接触印版的距离

刮刀接触印版距离的减少有利于提高油墨转移率,但又容易产生脏版;反之可以有效地解决脏版,并避免一些细小的线痕,但会降低油墨转移率。

刀的平整与翘曲主要取决于安装的方法,当然也有可能与刀架槽中或刀片、衬片上粘有异物有关。

刀的平整度较差时,会使印刷面边缘出现一些水珠状的印痕,或者不时地出现一些间断的线痕。
有人认为油墨粗糙、油墨流动性不好才会产生上述现象,其实,刀不平整也会发生这种现状。

印刷中出现线痕时,一是造成版伤,二是刮刀不锋利。
但是,另外有一个原因就是有异物粘在刀刃背后。
解决的方法是前后上下移动刮墨刀,以便甩掉粘着物,如果无法甩掉的话,就只能停机擦刮墨刀了。

刮墨刀左右移动对减少刮刀线,提高刮刀利用率,减少对版的磨损有着重要的作用。
如果刮墨刀移动不正常,应想办法进行改进。

还有一个难题是与刮刀有关,并且不少人误解为是油墨所致的。
这是指有时出现不规则的几十条长短不一的线痕,看上去就像是油墨堆成的一样,它不同于刮刀线,不是连续的,而是时有时无,这其实是刮刀的压力过小或刮刀不够锋利所致。

以上刮刀的几个指标既有区别又有相似的一面,在解决具体问题时,可以运用其中一项,有时又需综合运用才能彻底解决问题。
如,当出现一些间断的墨线时,既可以加大压力解决,也可通过磨刀解决;当出现较严重的脏版时,就需几方面结合起来运用了;一要使用锋利的刀片,二要加大压力,三要增加刮刀与接触片面的距离。

当刮刀磨损较严重,用砂纸、油石都无法修磨时,可用专用磨刀机进行修磨这样就可重复使用几遍,大大地降低了刮墨刀的成本。

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1、材料中爽滑剂以及开口剂比例过高

为保证复合卷膜产品走机的顺畅以及成袋产品良好的开口性能,通常会在内层材料中添加一定比例的爽滑开口剂,开口爽滑剂的主要成分为芥酸酰氨与油酸酰氨,如添加比例过高会影响胶粘剂与薄膜的黏结性能。

需复合的材料一般都需对复合面进行电晕处理,提高薄膜的表面张力,从而提高复合性能,如表面电晕处理达不到规定的指标会导致复合强度不合格。

经复合后的材料在熟化过程中由于内层材料的收缩产生应力,使油墨与薄膜之间结合牢度下降,导致做剥离强度测试时油墨转移,影响产品剥离强度性能,通常此类状况在BOPP材料上比较多见。

此类现象在使用聚氨酯油墨的产品上比较多见,由于聚氨酯油墨中的羟基与双组分胶黏剂中的-NCO发生反应,消耗掉部分固化剂,导致胶水不能完全固化,影响产品剥离强度。

由于药品食品对包装材料的阻隔性能有较高的要求,对材料的选择也比较慎重。
因此PET/VMCPP、OPP/VMCPP、PET/VMPET、MPET/CPP等材料己成为药品食品包装最常用的结构,目前国内生产的镀铝膜是采用真空镀铝工艺将铝粉镀到薄膜上,但在复合过程中由于镀铝膜本身质量问题或者复合工艺控制不当会导致镀铝层转移,在镀铝层完全转移的状况下,剥离强度只能达到0.1N/15mm~0.3N/15mm,与国家标准规定的1N/15mm的指标有相当大的差距,产品显然是不合格的,并且在采用VM-PET的3层复合材料结构中,通常第一层复合后不会产生镀铝转移现象,在复合第二层后镀铝层牢度有明显下降,这主要是内层热封材料受热收缩后产生应力,破坏镀铝层附着力造成。

近日,世界领先的软性液体包装解决方案提供商Liqui-Box自豪地宣布,该公司因在FlexAsept™散装食品包装的开发和商业化上表现出色而荣获技术创新银奖。

一、刀线在来印刷部分产生线状印疵

3.刮刀上有微小尘埃附着

4.在印版滚筒或镀铝面有突出部分产生

1.重新研磨或重新制作印版滚筒

3.过滤油墨。
加大擦墨压力

4.从凹版滚筒面除出这些部分,或重新研磨印版滚筒

2.改用干燥速度更慢的油墨,但应注意防止网眼遮蔽

三、起皱卷纸折翻及皱纹

3.张力不适当,或基底材料本身有皱纹

4.基底材料卷绕在橡胶滚筒上的角度过大

1.使用偏心滚筒。
如机器不带偏心滚筒,则把塑料带卷统在滚筒一端来补正

2.使用弓形滚筒、张力调整滚筒

6.使用高硬度橡胶滚筒