UV膨胀油墨经紫外线快速固化后,假如油墨发生胶凝现象

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油墨黏度和干燥性对环境温度变化特别敏感,温度升高,油墨黏度降低,干燥速度相对变快;反之,则油墨黏度升高,干燥速度变慢。 另外,环境湿度对油墨的干燥性也有影响,一般来说,印刷车间内温度控制在18~25℃、湿度控制在55%~65%为宜。

1、印刷后剩余的油墨必需密封存放在阴暗处,在今后的生产中可以再利用。
在重新运用之前必需先用100目以上的过滤网过滤,充足搅拌之后再与新墨混杂运用。

2、在北方一些地域,冬季气候严寒,应防止将油墨存放在户外,防止油墨在低温下发生胶凝现象。
假如油墨发生胶凝现象,可以将其转移到温度较高的库房内,或许置入热水中,使不溶物恢复原状即可。

3、在油墨的存储和管理中还应遵循“先入先出”的原则,即先购入的油墨最先运用,以防油墨因为存放时间过长而影响其运用。

4、油墨最好密封,防止灰尘。
大批的灰尘粒子或各种杂质粒子很可能落入油墨槽中或许吸附在标签材料外表,从而影响印刷质量。

5、安全第一,储存油墨时应尽量远离火源、热源、以防发生意外事故。

6、油墨库房内最好可以保持恒温,与印刷车间的温度差不能太悬殊。
假如两者的温差较大,应提早把油墨放到印刷车间内,不仅有利于油墨性能的稳固,还能保证生产的高效率。

7、油墨也有一定的保质期,假如存放太长,油墨配方中的各种成分可能会发生拆散、沉淀现象。
因而,油墨不宜长期保留,一般保留期限以1年左右为宜,否则可能影响印刷质量,甚至引起印刷故障。

许多特种效果的油墨都须要较厚的油墨才有良好体现,如发泡油墨、皱纹油墨等。 因为凹印油墨层厚重,因而,UV网印特种油墨品种很多,并都具备不含挥发性溶剂、无臭味、不堵网、固化速度快、无刺激、流平好、固化膜坚韧、耐溶剂擦洗、耐水性强、附着牢度佳,颜色鲜艳的特征。

UV水晶油墨无色无味、晶莹剔透,不挥发,固化后不泛黄,印后线条不分散,透明似水晶,可用于各种水晶标牌、装饰玻璃、包装盒及盲文印刷,印刷时要依据基材的品种选择油墨。

UV膨胀油墨经紫外线快速固化后,涂膜体积可膨胀5~10倍,还可参加金、银粉,增添油墨品种。
UV膨胀油墨印刷品颜色鲜艳,凹凸感强。
因为膨胀温度低,特殊适宜耐热性差的材料,是代替普通发泡浆的理想产品。

UV金属油墨实用于印刷各种金属,如铜、铝、不锈钢等基材,不含挥发性有机溶剂。
依据外表光泽不同,可分为高光泽和亚光两种,适宜印刷高等标牌和仪表。

UV网印光碟凹印油墨专用于印刷CD光碟、DVD光碟、PC等硬质基材,光固速度快,附着力佳,收缩率低,墨层滑爽,硬度高,耐磨性好,分别率高,颜色鲜艳,各色层之间结合力好,印刷性能稳固。
一般分光明、亚光、砂面3种。

5、UV玻璃/金属磨砂油墨

UV玻璃/金属磨砂油墨属丝网印刷光固化磨砂油墨,外观为触变性膏状。
对丝网的要求十分广泛,150~420目丝网均可印刷,砂粒粗细由网目控制。
固化速度快,不泛黄。
可印刷玻璃、有机玻璃、各种金属及钛金板等,生产磨砂玻璃或磨砂金属标牌。
固化膜耐水性好,硬度高、耐磨性好,若参加专用色浆,可制成高等彩色磨砂玻璃或金属标牌。

UV折光油墨重要用于折光印刷,生产高等包装盒、装饰画等。
印刷底材要求平坦、光明、光反射率高,如镜面金银卡纸、镀铝膜、镜面不锈钢等。
丝网目数在400目以上可确保印刷图案的精致度。

UV冰花油墨为无色透明或有色油状流体,在紫外线照射下,墨层逐步收缩,形成大小及不一的冰花裂纹图案,有强烈的闪光效果和平面感。
冰花的大小及外形与油墨墨层厚度有肯定的关系,固化优异的冰花平面感强,闪光效果好,并有各种颜色,除可印刷金银卡纸和制造包装盒外,还可印刷金属、塑料薄膜、玻璃等基材。

UV发泡凹印油墨用于印制PET金卡纸和高等包装盒,亦可在PET薄膜、PVC、ABS及镜面金属基材上印刷,如铜、铝、不锈钢等,制造高等标牌或面板,借助于底材的反光和油墨的奇特花纹,使印刷品外表更显华丽。

9、UV网印玻璃、陶瓷、塑料油墨

玻璃、陶瓷、塑料都属于非接收性承印材料,因而所用油墨也基础一致,这类油墨无挥发性成分,无臭味、无刺激、固化膜有很好的耐水性、耐擦洗、颜色鲜艳、耐磨性佳。
实用于各种玻璃制品、陶瓷制品、各种塑料基材和某些金属基材。

印刷时,光固化油墨一般不必稀释,若黏度太大,可增添适量光活性稀释剂;在玻璃下面衬托一反光板,可大大加快固化速度。

UV网印透明油墨透明性好,实用于印刷各种透明基材,其透明度不受影响。
如印刷透明PET、PVC、ABS及经火焰处理的PP、PE等,制造高等塑料标牌、广告牌、包装盒等,耐水性强,耐溶剂擦洗。

摘要:如今铝塑复合膜包装在我们的生活随处可见,是一种常见的包装形式。 本文利用W3/230水蒸气透过率测试系统测试铝塑复合膜的水蒸气透过率,为企业及消费者提供一种关于软塑包装或容器阻水性的检测方法。

关键词:水蒸气透过率、阻水性、阻湿性、水蒸气透过率测试系统、软塑包装、包装容器、铝塑复合包装、铝塑包装

铝塑复合膜包装具有较好的阻水、阻气性能因此被广泛应用到工业包装,日化包装,食品包装,医药,卫生,电子,等各个领域;生活中常见的铝塑复合膜包装产品有以下品种:自立食品包装袋、真空食品包装袋、自立吸嘴饮料袋、耐高温蒸煮食品袋、铝箔茶叶咖啡袋、防静电屏蔽电子产品袋、防紫外线日化用品袋等。

目前,国内有关软塑包装水蒸气透过率的测试方法有称重法、电解法、湿度法与红外法传感器,可参考的方法标准分别为GB1037-1988《塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法》、GB/T16928-1997《包装材料试验方法透湿率》、GB/T21529-2008《塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定——电解传感器法》、GB/T30412-2013《塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定湿度传感器法》(已发布,2014年12月1号实施)、GB/T26253-2010《塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定红外检测器法》。
本文参考的标准为GB/T26253-2010《塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定红外检测器法》。

包装用镀铝复合膜。

采用W3/230水蒸气透过率测试系统检测包装用镀铝复合膜样品。

本设备采用红外传感器法测试原理,将预先处理好的试样夹紧于测试腔间,具有稳定湿度的氮气在试样的一侧流动,干燥的氮气在试样的另一侧流动。
在湿度差的作用下,水蒸气会从高湿度侧穿过样品扩散到低湿度侧,并被低湿度侧流动的氮气携带至红外传感器,产生同比例的电信号,通过对电信号的分析,得出试样的水蒸气透过率等参数。
对于包装容器而言,干燥氮气在容器内流动,容器外侧处于高湿状态。

l薄膜类试样的测试范围为0.01-40g/m2·24h,并可根据实际需要选择0.1-1000g/m2·24h的测试范围;容器类试样的测试范围为0.0001-0.2g/pkg·d。

l一次试验可同时测试3个试样,且试验数据各自独立。

l设备的控温范围为15℃-55℃,控温精度为±0.1℃;湿度控制范围为0%RH、35%RH-90%RH、100%RH,控湿精度为±1%RH。

l人工、比例、循环三种试验模式为不同阻隔性质的材料提供了合适的检测方法。

l提供标准膜用于系统的校准,保证检测数据的准确性和通用性。

l支持LystemTM实验室数据管理系统,统一管理试验结果和试验报告。

用裁样器从试样表面均匀裁取108mm×108mm的试样3片。

沿测试腔周边涂抹一层真空油脂,将试样粘贴到测试腔上,并用试样装夹结构夹紧。

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设置试验温度、湿度、试样厚度等参数信息,点击试验选项,试验开始。

设备根据监测的信号值自动计算试样的水蒸气透过率。

本文检测的3个薯片包装用镀铝复合膜试样的水蒸气透过率分别为0.813g/m2·24h、0.785g/m2·24h、0.837g/m2·24h。

本文利用W3/230水蒸气透过率测试系统对某品牌薯片包装材料的水蒸气透过率进行了检测,试验结果的重复性好、精度高。
除薄膜类材料外,本设备还可用于各类包装瓶、罐、桶、软管等容器类试样的水蒸气透过率测试,是一款应用范围较广的检测设备。