这样可以解决气泡的出现,连接料的连粘接力不好

无溶剂产生气泡很简单也很容易解决,一般出现气泡先看下气泡是规律性还是不规律性,规律性的话考虑下胶辊方面,无规律性的话考虑上胶量是否充足,气压不足、胶水流平不好,温度控制、印刷膜残留溶剂、速度过快等都会产生气泡,出现这种情况时,应根据气泡样品来解决,压力加大些,控制上胶量和速度,可以加点温度,这样可以解决气泡的出现。
一般来说,正常的气泡可以通过以上几种解决方法来解决,若在冬季或者类似盐袋上的防伪标出现气泡,解决方法就得根据样品来解决。

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还有一种特殊的气泡是复合过程及停机接料在开机时,过胶带接头出现气泡。
底膜为PE时厚度5丝以上较多会产生这种情况。
一般过接头产生大面积气泡,操作人员用刀去割、扎,在操作过程中这属于危险操作和浪费,解决这个问题很简单:在停机接料时正反贴胶带即可。
正贴有气泡,反贴制袋又会断料,正反贴则不仅可以解决气泡又保证制袋不断料,效果更好,复合损耗和制袋损耗更少。
由于复合机的复合压辊角度和正贴胶带时尾巴那段先进复合压辊而导致的接头气泡,两面贴效果最好,浪费最少。

油墨是由颜料、连接料、溶剂和助剂组成的,这些成分对于复合质量有一定的影响。 具体是怎么影响的?本文将做一些分析。

1、颜料:遮盖力不强,流平性能差,印刷后的膜对光线看有斑点。
复膜后有明显斑点,这种现象多是由于颜料的遮盖力引起的。

2、连接料:由于连接料是用来连接膜和油墨的。
连接料的连粘接力不好,会使油墨与外膜的粘接不牢,复合后,油墨就会完全转移到内膜上,这种现象也可能是由于外膜的电晕处理不好引起的。

3、溶剂:理想的溶剂应该是具有良好的快干性,如果残留溶剂过多;会引起复合膜的臭味以及表面质量问题。

4、助剂:有些助剂也会对复合造成影响;例如防粘剂主要由重油和白煤油组成;在印刷后起防止后粘作用;能够迅速渗透到油墨表面。
由于防粘剂的防粘特性,与复膜胶的粘合作用是一对矛盾。
所以防粘剂的多少非常重要。

油墨对复合的影响原因分析

复合后,有油墨的地方粘合很好,没有油墨的地方却粘合得不是很好;熟化以后,有油墨的地方粘合得完全没有问题,而没有油墨的地方却几乎没有粘合。
究其原因有两种。

第一种就是因为防粘剂过多,印刷以后还渗透到油墨表面,复合辊压后;由于油墨良好的渗透性,迅速向周围渗透挤定复膜胶,随着时间的增加,防粘剂分布在油墨四周胶水少的地方,使得没有油墨的地方粘合力下降。

第二种原因是因为薄膜的助剂。
薄膜的助剂有增塑剂,润滑剂、抗氧化剂等。
这些助剂过多,也会影响复合的粘接力。
有些复膜厂见遇到这种问题,一般都会认为是胶水的原因而导致的,遇到类似的情况,应该仔细观察,认真分析原因的所在,找到问题的根本原因。

最近,几个软包厂同行都微信小编,询问关于镀铝薄膜的一些印刷缺陷问题。 小编为此特意翻阅专业书籍,在此统一回复大家提出的3个问题。

其原因及解决方法如下:

1、蒸发舟内铝料太满降低送铝速度;提高蒸发舟电流。

2、真空室内蒸发舟之间出现短路排除短路。

3、真空室内杂质飞溅清洁真空室内壁、送铝蒸镀装置、冷却转鼓、放卷、卷取装置及各导辊。

其原因及解决方法如下:

1、基材张力太大调节放卷、卷取张力控制系统,适当减小张力。

2、冷却系统工作失常检查冷却系统,并排除故障。

3、蒸发舟温度太高降低蒸发舟加热电流,提高车速。

三、表面铝层受潮或水氧化

镀铝薄膜表面的铝层极易受潮或者水氧化,因而在复卷过程中控制好环境相对湿度,防止将水蒸气卷入膜内。

软包装厂要注意,要包装严实,在整洁、阴凉、干燥的环境中储存。
运输时防止雨淋、日晒。
在进行印刷、干复时要控制好环境湿度,特别是在潮湿多雨的南方地区,要将打开包装的膜卷一次性用完,防止受潮氧化变质。