袋长短不一样的产生因素,建立新版打样的损耗控制

图片 1

图片 2

图片 3

塑料制袋机在制袋的过程中,有时会出现成品塑料袋的长短不一样的情况,这样生产出的产品时不合格的,是什么原因造成这种现象的呢?

制袋机制袋时,袋长短不一样的产生因素

1、塑料制袋机光电头上的灰尘多。
当光电控制器上面的灰尘太多的时候,会影响到激光的光度和强度,这样就不能很准确的控制好塑料袋的长短问题。

2、塑料制袋机光电头设备问题。
由于有些商家的制袋机质量无法保证,使用了劣质的光电头配件,造成敏感度不达标,解决办法是更换光电头。

3、塑料制袋机运行的速度过高。
使得一些配套配件无法更上节奏,应该降低速度进行测试。

4、纵封刀烫布卷的过紧。
增加了送料的压力。

5、塑料制袋机的送料和下压装置不同步。
送料过快、过慢或者太紧,而下压装置过松,这种现象易出现塑料袋的长短不一。

6、制袋机跟踪电不明显。
跟踪配件质量不行,或者使用太久,实际效果不明显,不能良好的发挥应有的功能。

做好设备管理工作对软包装企业而言,是重之又重的环节,所以做好以下设备工作是不可缺少的。

部件全、声音正、动力足、仪表灵、资料全。

2、设备使用保养的“十字功课”

清洁、润滑、调整、紧固、防腐。

3、操纵职员应具备的“四懂三会”

四懂:懂原理、懂结构、懂机能、懂用途。

三会:会使用、会保养、会排除故障。

4、设备使用的“四定”

定人、定机、定岗位、定轨制。

5、设备维护保养的四项要求

整洁、清洁、润滑、安全。

6、设备管理的“三好”

管好、用好、修睦设备。

7、设备管理过程中的“两不见天;三不落地”

两不见天:油料加注不见天;清洗过的精密机件不见天。

三不落地:指油料、机件、工具不落地。

8、设备检验的“三检制”

自检、互检、专职检。

9、流动设备使用的“三检制”

出车前当真检查、路途中必要的泊车检查、回场后的全面检查。

设备因非正常损坏,造成精度、机能、出力降低或停产,以及表面未损伤而内伤严峻者。

11、备事故处理的“三不放过”

事故原因分析不清不放过;事故责任者及群众未受教育不放过;没有防范措施不放过。

12、设备用油的“五定”

定人、定点、按期、定制、定量。

13、润滑油的“三过滤”

放出油罐前进行第一次过滤;盛油桶、油壶进口要装第二道过滤装置;机器加注油口上要设第三道过滤装置。

14、润滑油的“四密闭”

密闭过滤、密闭输送、密闭加注、密闭存放。

及时、正确、齐全、清洁、工整。

给客户打好样,对于软包装厂来讲尤为重要。 因为客户只有确认样品合格了,才会下单生产大货,所以打样也成为了软包装公司的一项重要支出。 那么,究竟如何才能减少这样的费用呢?

法宝一:建立新版打样的损耗控制

新品打样时,软包厂一般按照客户提供的色样进行追样生产。
那么,问题来了,如没有建立内部打样损耗的量化管理,则有三个方面的损失:

1、企业直接的材料损失;

2、员工的节约意识的损失;

3、员工技能水平的损失。

专家建议:按客户的纸稿样进行样前评估,给出企业的量化打样标准,以颜色的难易度合理进行制定打样数量。
同时注意,在正常打样过程中,做好打样材料用量的详细记录。

法宝二:打样前就按照生产标准进行操作

如果软包装企业内部的打样操作不规范,就容易出现上述问题。
经验之谈,造成这种问题主要原因是:黏度的控制与刮刀的角度调整.

专家建议:在打样前就要以生产的标准进行操作,而不是以未生产打样的心态来进行.

法宝三:最好提前拿到第一手打样色彩资料

打样耗时太长,给客户造成不良的印象。
另外打样时间较长,也反映软包厂的调色水平与印刷技术的不足.

专家建议:最好能够提前从业务员或技术部,拿到第一手打样色彩资料,进行分析。
同时进行色相比较,选择油墨等。
另外可以从简单的颜色开始打样,先易后难,给后面的颜色打样留空间.

法宝四:设立软包装色彩搭配设计室

在打样的时候,客户对颜色的选择与搭配没有过多的可选项,而是把“皮球”提给软包厂。

专家建议:有条件的软包装企业可以设立软包装色彩搭配设计室,还可以根据现有的产品或市场上流行的产品颜色进行一些组合。
另外,软包厂还可以根据油墨本身的变化搭配色彩进行一些组合,如果能够有组合后的印刷,复合样品,给客户进行一些的指导与参考的话,可以让客户的产品在色彩的运用搭配显得更加的丰富起来。