将腐蚀性清洗剂均匀涂抹在网纹辊表面,吹膜机操作员要按照作业指导书中的操作程序及规程操作

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网纹辊是靠网穴来传递油墨的,而网穴很小,在使用过程中很容易被固化的油墨所堵塞,从而影响油墨的传递效果,因此,加工质量再好的网纹辊,若不重视清洗也不可能印出好的印品。 这里赛顺制辊机械教大家几种网纹辊的清洗方法

将清洗剂涂覆于网纹辊表面,对于镀铬金属网纹辊应用铜丝刷子进行清洗;而陶瓷网纹辊则必须用钢丝刷子进行清洗。

此类清洗方法比较方便,不会产生污染,但若清洗不彻底,会影响传墨效果。
一般适用于低网线的网纹辊或不是很脏的网纹辊。

将腐蚀性清洗剂均匀涂抹在网纹辊表面,必要的话,在网纹辊表面包裹一层塑料制品以防药液挥发,将网纹辊烧蚀1~48小时,待固化的油墨充分软化后,再用水或酒精药液结合手工清洗法对网纹辊进行清洗。

此类清洗方法清洗效果较好,但对网纹辊有一定的腐蚀作用,并会造成环境污染。

将小苏打软化性清洗介质喷射到网纹辊表面,将固化的油墨击碎,以达到清洗的目的。
小苏打易溶、无毒、在与其他物质相碰时其结晶体易于破碎,不会对网纹辊表面和墨穴壁产生破坏作用,因此,这种清洗方法具有良好的清洗效果,有推广和使用价值。

将网纹辊浸放在一个充满化学清洗溶液的超声波清洗池内,清洗时,网纹辊缓慢转动,液池中的可发送高频声波的变频装置开始工作,使溶液振动产生气泡从而引起内向爆炸,连续的内向爆炸力,把油墨从网穴中逐出,随清洗液流走,清洗时间一般15~45分钟。

但是由于长时间的振动,陶瓷网纹辊表面会产生微小的裂痕,裂痕不断积累,使高pH值或粗化学品渗入多孔性的陶瓷涂层内,逐步对基材产生腐蚀,从而影响网纹辊的寿命,因此在对网纹辊尤其是陶瓷网纹辊进行清洗时,切忌太过频繁。

吹膜机操作员的工作繁多且杂乱,有些重要的工作要是没做到位的话,对吹膜机的维护和正常使用都会有负面作用。 为了给广大吹膜机操作人员一份详细的日程清单,行业人士为大家整理了以下吹膜机操作人员的日程表。

1、吹膜机操作人员要坚持遵守公司各项规章制度,平常要多学习多专研吹膜机的标准操作方法,向有经验的同事或领导多学习,关于吹膜机的温控技术可阅读吹膜机工作温度控制技术。

2、吹膜机操作人员要有严格的执行能力,上级下达的任务和要求一定要按照要求来完成。

3、作业的过程中,吹膜机操作员要按照作业指导书中的操作程序及规程操作,做好清洁保养设备的记录和备案。

4、依据主管开据的配料单,到仓库签领原辅材料,并及时报主管确认,要做好签名确认,否则日后不好对数。

5、这一项是重点,吹膜机操作员在在投料生产过程中,按质量控制程序做好产品的首检、巡检工作并记录,参与车间技术质量分析,对本机位的所有不合格实施纠正预防措施。

6、吹膜机操作人员应该按照领导给的设备保养守则,按时按次对吹膜机设备进行维护和检修,配合机修组排除设备故障。

7、吹膜车间每天要轮流值日人员,就是把卫生要搞干净,做文明生产。

8、若是轮班工作的话,一要做好每一班的生产记录,对实物需要标识的一定要标明记号或记录,交接班的手续一定要做好,免去后续问题。

三、油墨体系劣化出现实地“发花”

油墨转移到薄膜上,似“豆腐花”形状。
如图5中,上图是BOPA薄膜印刷时,在油墨中加入过多假性溶剂的印刷故障样品;下图是正常的印刷样品。

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油墨体系出现劣化,通常是油墨成分中对树脂起溶解作用的真溶剂量不足,而假溶剂量过多,使树脂的溶解分散性不良。
除了稀释油墨用溶剂配比外,在使用时墨盘中的溶剂比例也是一个动态的平衡,由于溶剂配方中各种溶剂的挥发性差异,如苯溶性聚氨酯油墨常用的溶剂配比是丁酮︰甲苯︰异丙酯=4︰4︰2,其丁酮是真溶剂但属于快挥性成分,甲苯是助溶剂属于中等挥发性成分,异两醇是假性溶剂属于慢挥发性成分,异丙醇与甲苯配合使用可增加甲苯对聚氨酯树脂的溶解力,使用过程中真溶剂丁酮快速从墨盘中挥发,而甲苯与异丙醇的量逐渐富集,特别是在高温高湿的环境条件下,这种趋势会更加明显,最终出现溶解性不良的问题。

因而,我们除了保证溶剂的配方正确外,还要根据稀释剂配方中溶剂成分的挥发性特点及使用环境条件适当调整稀释剂的配方,如可用甲基异丁基酮部分替代丁酮的量,由于甲基异丁基酮的挥发性较丁酮慢,这样在印刷时墨盘中能保证真溶剂足够的量,始终保持较好的溶解性。

另外,助剂的不适当增加,油墨也会出现体系劣化,如图6是油墨中加入不匹配或过量的抗静电剂后出现的“发花”现象。
图7是图6的放大图示。

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