监管起来就显得有些无力,使刮刀在与油墨的接触过程中会增大油墨对刮刀的冲击力

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油墨刮不干净困扰着很多厂家,造成刮不干净的原因有十种,收藏起来备用吧!

油墨粘度升高时,其表面张力也相应增大,相互之间的作用力也随之增大,使刮刀在与油墨的接触过程中会增大油墨对刮刀的冲击力,破坏其平衡点,造成刮刀不能将版辊上空余部分油墨完全刮干净,直接影响产品质量。

正常情况下,刚开机时,刮刀压力往往设定很小,随着机速的提高,版辊上油墨对刮刀的冲击力会随机器速度的提高而增大,破坏原有的平衡点,直接造成刮不干净。

3、油墨进入水分或使用时间太长

油墨在使用较长时间后,一方面在长时间的循环过程中会造成油墨中颜料不断析出,使油墨的成分发生变化,另一方面空气中的水蒸气会由于溶剂的挥发而凝固,进入油墨中,同样使油墨的成分发生变化。
从而改变油墨的整体性能,使油墨的刮净性能大大降低,直接增加了刮刀的刮净难度,造成刮不干净的产生。

混合溶剂太快干,除使油墨粘度在短时间内提高外,还会使油墨粘附在版辊的空余部分,由于溶剂挥发太快,粘附在版辊上的油墨会呈胶凝状,在版辊经过刮刀时,由于胶凝状的油墨粘附力较高,刮刀不能在版辊运转一个周的情况下将其刮下来,从而直接带至印刷基材上,造成刮不干净的产生。

溶剂本身挥发很慢,造成版辊上空余部分部分油墨不能及时干固于版辊表面,其状态与有网点部分油墨相似,这样在印刷基材经过版辊时,版辊上空余部分油墨就轻而易举地转移到印刷基材上,造成刮不干净的产生。

由于长时间的使用,版辊表面会由于刮刀的作用力而磨损,其表面会越来越光滑,造成油墨与版辊的亲和力越来越强,直接增加了刮刀的刮净难度,造成刮不干净的产生。

6、刮刀装配太软,角度太平

刮刀装配太软,角度太平时,由于气压力的作用,会使刮刀在版辊表面即刮墨点呈现弯曲状态,造成刮墨的方式不是“点”的关系,而是“面”的关系,这样不能有效地将版辊上空余部分即无网点部分油墨刮下来,造成刮不干净的产生。

版辊装配不同心的现象,一般情况下在10丝内的跳动不会影响到套色及产品质量。
当版辊由椭圆形直径较长的一面运转至椭圆形直径较短的一面的瞬间,其距离瞬间变长,由于刮刀是外力作用在版辊上,因此在转换的过程中有时间差,形成一段时间即瞬间内刮刀的压力相对减小,这样由于版辊的跳动造成刮刀压力在一个版周内压力一紧一松,从而造成局部有刮不干净的现象。

A、由于溶剂是加入在油墨里使用,因此溶剂进水会直接会破坏油墨的整体性能,造成刮不干净。

B、溶剂配比不当,直接会造成油墨快干或慢干,造成刮不干净。

C、溶剂本身有杂质,如纯度不高,含水量偏高等。

不循环的油墨一方面会使粘度难以控制,另一方面由于油墨具有触变性这一特点,在未循环时会降低油墨的各项性能,另外由于未循环还会造成油墨槽中油墨表面结皮,直接增加结皮干油墨粘附在版辊上的机会,造成刮不干净的现象。

由于搅墨棒表面凸起部分在使用后或多或少地粘附着一些油墨,随着使用次数的增加,其油墨量也随之增加,当溶剂挥发完全后,就剩下干油墨。
在接下来的使用过程中,由于油墨槽中油墨不能完全将搅墨棒表面凸起部分干油墨润湿,造成胶凝壮的油墨在搅墨棒随版辊运转过程中转移到版辊表面,由于粘附力及强,因此刮刀不能在版辊运转一个周的情况下将其刮下来,从而直接带至印刷基材上,造成刮不干净的产生,此现象尤其是无网点部分较明显。

液态奶常采用PE黑白膜包装形式,但该类包装常会出现因封口强度不合适而发生封口处液态奶泄漏等现象,如何保证良好的封口强度以满足完好的包装的密封效果,需要进行相关检测。 本文通过采用济南兰光机电技术有限公司自主研发的XLW智能电子拉力试验机测试某品牌液态奶黑白膜包装袋的封口强度(也称为热封强度或热合强度或封合强度或密封强度),详细介绍其检测设备原理、操作步骤及适用范围等信息,为管控液态奶包装袋热封效果提供一定的技术指导价值。

液态奶的包装形式主要分为袋装、盒装及瓶装,其中袋装液态奶因其便于携带,所采用的包材成本较低,且有些包装袋材料的阻隔性等重要性能可满足液态奶保质期内的质量需求,所以袋装形式颇受乳制品生产企业青睐。
袋装液态奶主要分为百利包与无菌枕两大类,无菌枕包装费用较高,所以从大众实惠方面考虑,百利包的使用更为广泛。
百利包常使用的材质为黑白膜和乳白膜两种,因乳白膜的阻隔性偏差,所包装的液态奶保质期较短,一般仅为3-5天。
而黑白膜中可添加高阻隔性的树脂原料可延长黑白膜包装的液态奶的保质期,所以袋装液态奶主要以黑白膜包装为主。

液态奶黑白膜主要是以不同型号的PE为主要树脂原料,根据液态奶质量需要选择添加阻隔性树脂原料,再混入黑白母料后共挤而成的共挤膜。
而液态奶PE黑白膜包装封口的热封效果与所使用的PE型号及其添加比例、热封设备的参数设置相关,如果含有热粘性较好、热封温度范围较宽、耐夹杂物热封性较为优良的PE型号树脂,则可保证封口的热封强度较高、密封性较好。
但是,除了保证PE黑白膜自身材质的良好热封性以外,热封设备所设置的热封温度、压力及时间等参数也对封口质量极为关键,上述各热封参数如果过大或过小都会引起包装封口部位出现破裂或泄露等质量问题。
所以,应严格监测液态奶PE黑白膜包装封口的热封效果,通常以”封口强度”指标进行表征,也称为”热封强度”、”封合强度”、”热合强度”,一般强度值越大,封口越牢固,但并非封口强度值越大越好,需要结合相关试验现象综合判定封口的热封效果。
本文以鲜牛奶PE黑白膜包装袋为例介绍其封口强度的检测方法及试验现象。

液态奶黑白膜包装主要为三边封形式,即包装袋四边中有三边为热封形成。
针对该类型包装袋封口强度的检测,目前国内普遍采用的标准为QB/T2358-1998《塑料薄膜包装袋热合强度试验方法》。

市场上随机购买的某品牌PE黑白膜包装的纯牛奶。

本文利用Labthink兰光XLW智能电子拉力试验机测试纯牛奶包装袋的封口强度。

将试样装夹在夹具的两个夹头之间,两夹头做相对运动,通过位于动夹头上的力值传感器和机器内置的位移传感器,采集到试验过程中的力值变化和位移变化,从而计算出试样的封口强度、拉伸、撕裂、变形率等性能指标。

智能电子拉力试验机适用于塑料薄膜、复合材料、软质包装材料、塑料软管、胶粘剂、胶粘带、不干胶、医用贴剂、离型纸、保护膜、组合盖、金属箔、隔膜、磁卡、无纺布、橡胶、纸张等产品的热封、拉伸、剥离、变形、撕裂、粘合、穿刺力、开启力、撕开力、低速解卷力、拉拔力、抗压力等性能的测试。

智能电子拉力试验机符合GB8808、GB/T1040.1~GB/T1040.4、GB/T1040.5、GB/T4850、GB/T12914、GB/T17200、GB/T16578.1、GB/T7122、GB/T2790~GB/T2792、GB/T17590、QB/T1130、QB/T2358、ASTME4、ASTMD882、ASTMD1938、ISO37、ASTMD3330、ASTMF88、ASTMF904、JISP8113等多项国家和国际标准。

有500N、50N两种规格可供选择,测试精度高达0.5级,有效的保证了测试结果的准确性。

设备支持拉、压双向试验模式,在两种试验模式下,试验速度均可从50mm/min、100mm/min、150mm/min、200mm/min、250mm/min、300mm/min、500mm/min七种模式中任意设定。

设备采用气动夹样,能够有效防止试样打滑。

1000mm的超长行程可满足超大形变率材料的测试。

通过限位保护、过载保护以及自动回位等智能配置,保护用户的操作安全。

配置了100余种不同的试样夹具供用户选择,可满足超过1000种材料的测试要求,并可根据测试材料的不同,提供定制服务。

用取样器从购买的液态奶包装袋的各热封边均裁取试样10条(需从同一样品的3个不同的包装袋上裁取),试样的宽度为15mm,展开长度为100mm。

在该拉力试验机配置的软件中设置试样宽度、厚度及试验速度等试验参数。

将试样展开装夹在夹具上,使试样的长轴方向与夹具的中心线重合。

点击软件中的开始试验按钮,试验开始。
系统自动计算、记录试验结果。

以包装正面字体由上而下作为判断上封边、下封边、侧封边的依据,从3个包装袋中裁取的10个上封边试样的热封强度平均值为20.044N/15mm,10个下封边试样的热封强度平均值为19.781N/15mm,10个侧封边试样的热封强度平均值为22.407N/15mm。

Labthink兰光XLW智能电子拉力试验机在检测液态奶黑白膜包装袋的封口强度方面,具有试验结果精准、试验效率高等优点。
该设备还可用于测试液态奶无菌枕、无菌砖、乳白膜等软塑材料的封口强度,同时还可测试各类软塑包装的剥离强度、抗拉强度与变形率、抗穿刺力、撕裂力等性能,是一款多功能、高性价比的检测仪器。
除了封口强度外,液态奶包装还需关注其氧气透过量、摩擦系数、密封性等指标性能。

印刷品同批不同色问题既影响了产品外观的质量,也让企业的信誉不同程度受损。 轻则遭到客户投诉,重则要取消供应商资格。 一旦客户因同批不同色严重要求退货,企业还要蒙受巨额经济损失,所以印刷中的同批不同色必须引起高度重视,决不能掉以轻心。

业内人士都清楚同批不同色给企业和个人带来什么样的后里,但由于它是印刷生产中时常出现的问题。
解决起来又异常棘手很难达到有效控制。
这也是质检员和技术质量部在管理时颇为头痛之事,监管起来就显得有些无力。
那么是什么原因致使产品同批不同色呢?

1、油墨配置当中的问题

当生产通知单下达以后,配墨人员要把生产所需的油墨备好。
在参照印刷色样的同时把墨配好,决不能产生有接近、差不多的思想,一定要在仔细、认真、严谨上狠下功夫。
尽量和色样保持一致,如果这一关都把不住的话很难在印刷过程中保证色差稳定一致。
当然这就要求配置人员必须借助多年积累的配墨经验了。
机台人员用配好的墨打出样子符合色样后方能通过质检员的校对签字。
一旦获得质检员的认可,配墨人员并非完事大吉,而是要把配置的经过用文字记录下来把所油墨的品牌、型号及相关辅料、油墨浓度一一登记造册。
建立健全产品配墨档案制、为日后因油墨不够再次补配提供可靠的资料。
如若配墨人员忽略或不遵守这一有效途径,势必产生同批不同色。

如果生产的产品,印刷批量大,反复出现配墨次数,也及容易造成同批不同色。
原因是很多印刷企业大都是两班或三班作业制,不同班次有各自的配墨人员,配墨的手法也会有一定出入。
如果配置人员不能认真执行交接手续或是不能及时沟通交流,无疑也会埋下同批不同色的质量隐患。

2、生产过程中出现的几种可能的因素

在印刷生产过程中,机台领机应在交接班后先检查印品墨色是否和校对样颜色一致,如有变动应及时调整墨量。
然而有的领机由于经验不足忽视这一点,却一味地拿自己的产品墨色和上一班的产品去比较,这是不正确的。
更确切地说决不能依据上班次和下班次墨色,这很有可能造成更大范围的色差。

3、油墨的浓度,设备的速度

在生产过程中,油墨的浓度稀稠也涉及到色差深浅,有的领机担心墨稠易缠胶不能连续生产影响定额的完成。
故此把墨调稀这种做法不可取。
在遇到节假日或双休日过后开班生产时因油墨的沉淀而变浓,印品的色差肯定会变。
解决的办法是参看油墨浓度的标本,也可以选用废料走车,待到墨色和校对样一致了换上新料进行印刷。
这是避免同批不同色的有效措施。

设备速度过快和过慢也是影响色差的,要知道生产速度快了,设备所有的装置都会升温变热,油墨的浓度受到影响。
有可能冲谈油墨使得颜色变浅,车速尽可能保持稳定。

5、设备突然出现故障需维修时

设备运转作业时,突然出现设备故障需维修时,一定要先取下墨钩关闭下墨装置的传动。
防止维修时间过长印刷堆积过多油墨出现严重色差。

生产过程中因废膜掉入机台里,自动停车失灵未能及时发现更直接作用于墨色变浅。
所以生产人员必须时常对照校对样,强调自检为主,专检为辅的原则。

以上种种现象均是产生色差的主要原因,只要积极防范于未然就可以克服和消除这一印刷问题。