彩印包装袋的墨膜颜色主要取决于印刷工作中墨的浓度和转移率,塑料包装袋按制袋方式可分为4类

中间调是整个图像的重中之重。
中间调的层次应做到最佳视觉明度,为此可加深其整体饱和度或根据情况降低饱和度,但尽量不要影响图像的灰平衡,只对图像做局部调整。
如一盘色泽艳丽的水果,处理时可抓住不同水果的主色,适当将绿叶减红,红色水果适当加红,黄色水果减蓝、减红。
但应锁定局部后,再进行层次和色彩的微量调节,使产品色彩更干净、光洁、悦目。

8、卫生性好:无异味、安全。
目前FDA认可芳香族聚氨酯胶黏剂只用于100℃煮沸以下包装中,高温蒸煮只可用脂肪族聚氨酯胶黏剂了。

4、油墨的工作粘度和干燥速度发生变更

塑料包装袋按制袋方式可分为4类:三边封、中底封、立体中封及片料。

1、在外观上:色泽浅、透明性佳,适于包装采用。

这种景象,在淡色以及有机颜色和无机颜料之类比重相差悬殊的各色混杂体中易于发生。
尤其油墨盘中的油墨流动过缓时,沉淀更会促进合成色的分离,所以要注重使油墨循环流畅。
此外调色时如搅拌不充足,随着印刷的进行,某种颜色的浓度有增高的偏向,所以在正式印刷前应运用溶解机之类机械或其它方法进行充足搅拌。

1、文字版通常为黑色,做叠印处理时,不允许镂空。
如果文字版为其他颜色,如品红色时,可根据字的大小考虑是否与底色叠印。
当字小于12磅时,必须与底色叠印,但仍需要考虑叠色后的文字色彩是否醒目。
如果影响辨认效果,可考虑换色。

2、黏结性佳:复合软包装使用的基材十分广泛,材料的性能各异,状态各异,要求黏合剂具有很强的适应性,对各种材料均要黏结性好,而聚氨酯黏合剂对纸张、塑膜、铝箔、织物均有良好的黏结性。

室温、油墨的液温如大幅度的变更,移流状态就会发生变更,色调就会随之发生变更。
这是因为温度变更影响到油墨粘度所致。
同时高温低湿的干燥气象对高光部位的油墨转移率会产生显著影响。
因而在印刷高档产品时无论如何要对印刷车间的温湿度进行控制。
另外在冬季运用油墨时要提前预热以减少油墨自身的温度变更。

一套线条版可以多种不同的搭配形成系列产品,设计时可先设计出色彩搭配方案供用户选择。
由于线条版没有层次感,色与色之间应该注意叠色处理,以满足由承印物伸缩引起的套印要求。

6、耐寒性:在低温下不会变硬、变脆、分层,许多食品均需冷冻、冷藏、储存,北方冬季气温低也可以使用

因为长时间印刷,油墨溶剂成分变更,或空气中水分混入油墨引起油墨变质,使现色变劣。

三边封:是在包装袋四周封口,正、背尺寸均为成品尺寸,具有一定的整体感,设计不受约束,且前后设计具有一定的连贯性。
由于正、背面尺寸一致,可先设计正面,让背面与正面呼应。
制版时正、背要安排在同一套版滚筒上。

7、抗介质:聚氨酯胶黏剂固化交联后,能抗绝大多数的酸、辣、香、盐等化学介质。

图片 1

一般情况,凹印对80%以上网点区域的层次还原很差。
这样就需要拉开暗调最深部分与次深部分的层次,将次深部分的层次降至60%左右。

5、耐热性好:这是对复合软包装加工极其重要的要求。
一方面,所包装的产品有85℃的巴氏消毒、100℃的煮沸杀菌、121℃的高温蒸煮、135摄氏度的超高温蒸煮等要求。
另一方面,复合膜加工过程中需经过60-90℃的烘道及复合辊,制袋中要耐160-220℃的烫刀。

油墨的工作粘度变更可直接影响印品的颜色。
粘度较高时,色浓度相对较高,反之粘度较低时色浓度也相对较低。
这种影响有时会十清楚显,必须引起高度注重。
因为印刷工艺的要求,油墨的工作粘度要适中。
油墨的工作粘渡过大时不利于油墨的转移,容易产生糊版景象。
油墨的工作粘渡过小时,印品的颜色很容易出现静电现象,也不利于墨色的控制。

3、当专色版与图片相接时,在不影响图片边缘像素时,可将专色版扩边,扩边数值通常为1~2PIXS。

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为了防止因为汽化热而导致的温度下降,能够并用缓干的溶剂。
在高温多湿时,可能会有肯定量的水分混入油墨,因而在发生异样时应补充新油墨,或全部改换,运用过多次的剩油墨因为混进了许多尘埃,应定期的进行过滤或废除。

2、当浅色与深色相接时,一般将浅色的扩边数值设为1~2PIXS。
较大的版面可适当加大数值。

聚氨酯双组分黏合剂在软包装上使用的特点

在包装袋印刷过程中,彩印包装袋的墨膜颜色主要取决于印刷工作中墨的浓度和转移率。
对于一些特定的基材或特定的工作用墨来讲,工作用墨的浓度是相对固定的,转移率是取决于墨的粘度、工作墨的干燥性以及版面网孔的状况等因素,同时也跟印刷速度、刮刀位置、印刷压力、刮刀压力、刮刀角度及环境条件等因素的影响。
这里需要注意的是这些元素在变化时会对对印刷品的高光、暗调、中间调的影响程度是不同的。

对于高光部分,一是把极高光的三原色调整为0,作为图像阶调最亮部分,必要时可加大高光部分的范围;二是把需要层次的高光白色区域调整到可印刷的最小阶调值,根据多次测试打样确定,最小网点值为C6%、M5%、Y5%。

3、柔软性好:适于软包装的各种基材,抗折叠,弹性好。

油墨中的溶剂比例发生变更时,工作墨的干燥速度就会发生变更,进而影响油墨的转移率和印刷颜色。
关于一些用量较少的油墨,在墨槽中运用一段时间后,因为溶剂的自然挥发,不但会影响油墨工作粘度,还会影响溶剂比例和挥发速度,所以要及时补充溶剂。

线条版和网目调版的色彩处理要点

4、加工性好:经过不断改进,复合用聚氨酯黏合剂在复合生产中能够初黏力好,流动性、浸润性好,与复合油墨有较强的附着力。

3、油墨变质而使现色变劣

片料:由于受印刷材料的限制,其正、反面必须分开设计,分开制版,不能同时出现在同一套版滚筒上。

经过几十年的淘汰、筛选,目前干式复合用黏合剂基本上都采用溶剂型双组分聚氨酯黏合剂。
那么这种聚氨酯双组分黏合剂在复合软包装上使用,具有哪些特点呢?

粘度的变更对由油墨的移流或网点的流动方法而产生的移流面积有微妙的影响,特殊是在多色印刷时更为显著。
所以在印刷速度肯定时,要求油墨的粘度自始至终保持一致,最好运用粘度自动控制仪。

凹印中有相当部分是线条版印刷,线条版是以线条和实地色块构成,以造型取胜,以实地营造视觉冲击,以突出线条版的优势。
印版根据凹印机的特点,一般不超过6色,且尽量用专色,并要配上色标,以便于印刷时配色。

色版间的叠印处理

网目调版有着极为丰富的层次和千变万化的色彩,但不管多复杂的层次都是由青、品红、黄、黑四色组成,图像的阶调层次分为高光、暗调、中间调3部分。

由于塑料薄膜类材料比纸张伸缩性大,因此,色版间的叠印处理是凹印前端制作中必须考虑的环节。
叠印处理的标准如下:

中底封:是在背面封口,正面尺寸为成品尺寸,背面分成相等的两部分,且其宽度之和等于正面的宽度,通常在设计时是将正、背面展开,进行一体化设计,并在左右各加25px封边,正、背也在同一套版滚筒上。

因此,首先要知道四色油墨的灰平衡数据和各层次段的印刷适性,掌握网点变化规律,总结出图像层次处理方法,使产品在视觉上达到最佳效果。

塑料凹印制版比纸张凹印制版烦琐,影响因素很多。
因此,设计制作人员不仅要具有一定的色彩知识,了解印刷工艺,还要抓住制版特点,才能又快又好地设计出高品质的产品包装。

5、银墨也是一种特殊油墨,浅银色具有一定的透明性。
因此,采用银墨时必须根据客户要求通过设计确定与底色或相关色是叠印还是镂空。

②高光、亮调区阶调值设定

不同类型包装袋制版要求

4、如果印刷不透明油墨,如金墨,首先应考虑油墨的印刷顺序,否则金墨会将相关色遮盖。
如果不得不做叠印时,也应考虑金墨和其他色墨叠印时会变暗、不鲜亮的问题。

立体中封:是在中底封的基础上,在两侧加立体边,正背、侧3面同样都在同一套版滚筒上。