刮墨刀通过支撑垫片安装在刀架上,涂胶工序是一道特殊的工序

调整刮墨刀时,不要看气压表的表值,而是先用手压调好前后。
把汽缸调到最小压力,当刀趴在版辊上时,用手动把气压表的压力调大,眼镜只能看着版辊,直到刮出油墨合适的量,合适量就是当前的合理气压。

刮墨刀通过支撑垫片安装在刀架上,支撑垫片可增加刮墨刀的弹性,其厚度在0.25~0.35mm。
刮墨刀的安装位置、角度、伸出长度对印刷有着重要影响,因此对技术人员提出了一定的要求。

干式复合涂胶过程中,上胶量控制工序直接影响着复合膜成品的质量,特别是复合膜的剥离强度及其它一些特性要求。
因此在干式复合当中,涂胶工序是一道特殊的工序。

三原色出现刮不尽的状态各异:

1、安装位置

1.多注意上胶量

1.蓝色,蓝色里的颜料是钛青蓝,是从矿石中提取的颜料,由于树脂对矿石颜料包裹的张力,在印刷时,经过刮墨刀口,容易造成分离,所以出现的蓝色是线状的,或者是点状线;

凹版印刷中使用挥发性油墨,刮墨刀与印版的接触点和压印点之间的圆弧越短油墨黏度变化越小,对油墨的转移越有利,印品质量越好。
通常刮墨刀与印版的接触点和压印点的距离为1/4左右的印版滚筒直径。

目前的干式复合机复合上胶系统有二种不同的上胶方法:

2.黄色,黄色油墨在运行过程当中受油墨表面张力和气泡影响所以出现的刮不尽现象是口字点,或是无规律的圆字点儿;

2、安装角度

第一种上胶方法为反转辊上胶,
此种上胶方式由上胶张力控制系统、上胶网纹辊、胶盘、转移辊、压力控制辊、胶液循环系统等组成,通过上胶装置,将胶水均匀、连续地转移到涂胶基膜上。
此法一般应用于国产小型低中速干式复合机上,上胶量控制依靠压力控制辊的压力控制及胶液溶度的调节来完成。
当开机速度较快时,容易产生摔胶、流胶现象,涂胶不均。

3.红色油墨刮不尽的状态是,因红色油墨里含有蜡,蜡刮蹭于版面的表面,容易行车刮不尽的蜡物状,三原色需要用较好品质的刀片,如涂层刀陶瓷涂层,刀片越锋利,越硬,越薄,更容易刮得彻底。

正向安装和反向安装分别形成积墨区,正向安装形成的积墨区对刮墨刀有向外推的趋势,而反向安装形成的积墨区对刮墨刀有向印版靠的趋势,相比而言,反向安装刮墨效果好。
在印刷压力一定时,印版滚筒上的着墨孔中油墨转移是否良好直接由黏度决定,所以凹版印刷中主要采用正向安装,接触角一般为70°。

另一种上胶方法为网纹辊上胶,此种上胶方式由上胶张力控制系统、上胶网纹辊、刮刀、胶盘、压力控制辊、均胶辊、胶液循环系统等组成,通过上胶装置,将胶水均匀、连续地转移到涂胶基膜上。
目前的中高速干式复合机中绝大部分都用网纹辊涂布,上胶量控制依靠胶液溶度调节和网辊的选择,控制辊的压力调节,刮刀角度的调整。
该法生产效率高,涂布均匀,复合产品质量较好。

3、伸出长度

2.多注意反转辊的作用

不同印刷要求,对刮墨刀厚度要求各异,导致安装时伸出长度不同;同一种厚度的刮墨刀在安装时伸出长度也有讲究。
通常刮墨刀伸出长度为25mm,支撑垫片的伸出长度为12.5mm为宜。
刮墨刀伸出长度的不同,刮墨时的弯曲程度也不同,形成硬刮和软刮,这两种状态和刮墨刀的厚度及伸出长度有关。
硬刮时刮墨效果不好,刮墨刀和印版滚筒的磨损较为严重,使用寿命缩短;软刮能延长使用寿命,易产生灰雾。
因此,伸出长度的多少要严格控制。

反转辊上胶的原理是根据网辊带胶,然后将网点里的胶液先转移到转移辊上,然后通过转移辊转移到薄膜,通过压力控制辊来控制压力辊与转移辊、转移辊和网纹辊之间的压力,通过压力调整来控制上胶量大小。

网纹辊上胶的原理与凹版印刷基本相同,当网纹辊浸在胶盘中,胶液注满网纹辊的网孔;当网纹辊转动时,沾有胶液的网孔离开胶液面后,由平滑的刮刀将多网孔表面多余的胶液刮去;再经压力条件下与复合膜接触,网点中的胶液就会有部份胶液从网点中转移到复合膜上,再通过均胶辊使胶液由不连续的网纹状变成连续的均匀涂胶层。
转移出去胶液的网纹辊重新浸入胶盘带胶,这样形成连续的上胶。

3.多注意网线辊的选择

在干式复合当中,网纹辊上胶一般需配置三套网纹辊,70线–80线用于生产高上胶量的蒸煮包装产品;100线–120线用于水煮等耐介质产品的包装;140–160用于生产上胶量较少的轻质包装产品。

在网纹辊上胶系统当中,刮刀要经常检查,保持刀刃平直,检查刀架与网纹辊的角度。
刮刀压力一般3-5kg左右,刮刀与涂布辊切线是60°左右,安装时刀片露出刀口压板5mm,刀口方向朝上。
网辊保持清洁无堵塞,另外,上胶橡胶压辊两边的压力要均匀,橡胶辊表面是否有损伤、有缺陷,软硬是否均一都要常检查。
均胶辊一定要光滑平整,不要沾留脏物,这关系到复合膜平整度和上胶的均匀度。

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