3、如果使用了墨斗,1.在版辊、刮刀和压印胶辊三方面

一、刮墨刀与压印胶辊的距离调整及胶辊的质量

给印刷机上墨,你知道具体操作步骤是怎么样的吗?今天,小编就来整理一下,仅供大家参考。

挤出复合时,挤出的黏合层、油墨层和印刷基材的膨胀系数不一致,冷却过程中,造成层与层之间的应力和错位,易造成复合不牢。
那么,是什么原因导致这些问题的,又该如何解决呢?

1.在版辊、刮刀和压印胶辊三方面,刮刀片与版辊的刮墨点离压印胶辊的压印点的距离也是印刷浅网版部分的关键所在,距离过长易干版,不上色,最后堵版;距离过短,印刷后使油墨会出现外溢、重叠、图案不清晰等现象。
在调整这段距离时应掌握好下列因素:版辊的深浅度、油墨的工作粘度、印刷机的机速、刮刀片刮墨的角度、按材质控制好烘箱的温度。

1、反复检查油墨容器中的颜色,验证此种墨就是要放入该印刷组中的颜色。

挤出复合中黏结牢度不好的原因及解决办法

在印刷浅网版过程中,压印胶辊的质量好坏、胶辊的软硬度和胶辊上的清洁度对印品的质量都有很大的影响。
目前,印刷机上的胶辊一般是两种:一是橡胶胶辊,二是聚胺酯胶辊。
其本质的区别是价格上的问题和耐溶剂性能。
只要保持胶辊上清洁、平滑、压力均匀,基本上能达到要求。
如果在印刷中出现压纹现象,尤其是实地部分出现斜条纹,在调整压力无效果时,应更换胶辊。
因此,胶辊在印刷中也起到了不可忽视的作用。

2、把墨泵中的油墨通过供墨软管进行循环,并流回到油墨泵中,以去除系统空气。

1、挤出熔体的黏弹性不足。
树脂的熔融指数太小,应选用适当的密度及熔体指数的挤出树脂。

二、油墨粘度、稀释剂挥发速度的控制

3、如果使用了墨斗,就要把墨斗对正并把压紧装置锁住。
确保墨斗不与任何辊的端部或印版滚筒的表面摩擦。

2、熔体的热氧化不充分,极性低,黏结性不好。
挤出机的温度偏低,生产线速度太快,树脂的密度太高,熔融指数太低均能使熔体的氧化能力下降,因此,要适当提高挤出体的温度,降低牵引卷取速度,选用熔融指数高、密度低的树脂。

在整个印刷中油墨质量的高低,颜色色相的差别会使整个图案产生很大的变化。
在同样的印刷机速中,油墨的粘度不一,所印刷出来的图案就有很大的差别,因此控制油墨的粘度也是关键的一步。

4、如回墨使用了墨斗,就要把墨斗对正并把压紧装置锁住。
要确保让软管绕过所有的运动零件。
在使用水基油墨时,回墨软管必须浸入到泵墨装置的油墨中一定深度,这样有助于避免出现泡沫。

3、基材因素造成。
基材的表面处理不够,表面张力低,基材中的添加剂在高温下迁移到表面,形成薄弱层。
对于纸张,吸湿也造成黏结下降;对于铝箔,应注意其表面清洁度,生产中应事先测试基材表面的润湿性,注意保管好材料。

油墨粘度的调整是根据印刷机的机速、版辊的深浅度来确定的,机速快,油墨粘度相对要低;机速慢,油墨粘度相对要高。
版辊网穴深油墨相对要大,版辊网穴浅油墨粘度相对要小,这就是印刷中的油墨工作粘度,也是油墨粘度随时调整的原理。
在正常印刷中,油墨里的稀释剂在不断挥发,这就需要添加稀释剂来降低粘度。
在添加稀释剂时应最好加在墨泵里或增加新墨时多加稀释剂,这样可以防止整卷图案色泽出现不一致的现象。
浅网版印刷油墨粘度不易过高。

5、油墨泵的供墨软管与油墨分配系统连接好。

4、油墨的适应性不好。
主要有以下几个方面:油墨与AC剂不相匹配,AC剂涂布量偏少,AC剂被油墨吸收掉一部分,基材与油墨间的附着力小,油墨树脂软化点低,油墨添加剂随高温析出。
因此,选择合适的油墨以适合挤复工艺非常重要。

2.稀释剂挥发速度的控制

6、把油墨泵放入到分配系统中。

5、AC剂的影响因素。
AC剂对基材的润湿性不好,AC剂过期变质,AC剂干燥不足,AC剂选配不适合基材,AC剂涂布量不够,AC剂热化反应不够。
正对上述因素采取相应的措施就可以解决由于AC剂引起的黏合不良。

稀释剂不是单一的溶剂,而是由多种溶剂组成的。
各种溶剂有各种溶剂的作用,稀释剂是根据各种溶剂的挥发速度,按一定的比例配制而成的。
稀释剂可分:快干型、中干型、慢干型。
印刷时可根据自己的印刷机速来配制。
这对控制印刷质量的高低能起很大的作用。

7、用墨泵输送油墨一段时间后,测量粘度值,以确保油墨的工作参数正确。
如果油墨的工作参数不正确,就应该对油墨进行调整并进行再次检查,使其在印刷机运行开始前达到技术要求。

6、复合加压时温度偏低。
应提高树脂温度,增加树脂熔体的流动性,挤出的熔体帘应略偏向橡胶压辊,不可先碰到冷却辊,防止熔体帘与基材贴合前被冷却,还可对基材预热。

综上所述,以上两方面控制好,是对浅网版印刷的质量能提高一步,减少废品率,提高印刷档次。

7、复合压力不足。
可提高加压辊的压力,一般塑膜低些,纸压力高些。
加压辊压力应均匀施上。