薄膜表面爽滑度下降,张力控制系统的种类和作用

当今社会对环保理念的大力宣传,促使各行各业未来发展愈加重视环保理念,传统薄膜制品生产的包装产品会对人体产生巨大危害。
不久的将来无公害的水溶性薄膜技术将会大受欢迎。
日前美国Cortec公司展现最新EcoSol®水溶性薄膜技术。

现市场上的奶膜产品有乳白膜、黑白膜、珠光膜、高阻隔薄膜等,印刷油墨一般采用聚酰胺类油墨,它在众多类型油墨中是与聚乙烯较为亲和的一种,要使印刷不掉色就必须对液体膜的各道生产工序加以严格的控制和检测。

卷材印刷时,需要一定的张力将卷材张紧进入印刷单元,才能保证套印准确。
那么,张力控制系统又有哪些种类?各种类又有什么作用?

EcoSol®是一种水溶性、可生物降解的聚乙烯醇膜,非常适用于生产各类包装产品。
由EcoSol®应用生产的水溶性聚乙烯醇袋、小药囊等包装产品具有便利、安全、经济等优良的特点,同时该产品被广泛应用于洗涤剂、清洁剂、脱脂剂、混凝土、添加剂、色素、杀菌剂、农产品等领域。

一、薄膜生产的注意事项

张力控制系统的种类和作用

EcoSol®膜溶解于水后无毒无害

1、薄膜吹制前的选用原料,必须是新料,绝对不能使用回收再生料。

凹版印刷机的张力区可分成3个部分:开卷区张力、印刷区张力、收卷区张力。

EcoSol®膜具有优异的耐用及溶剂性,该产品制成的EcoSol®袋子不仅可用来存放干粉产品,还适用于液体产品。
Cortec公司研发的薄膜提供了非常好的机械性能、抗拉强度、抗撕裂强度以及耐穿刺性,由于上述具备的优秀性能使EcoSol®产品不仅适用于多种领域,甚至还能在更严格的应用中使用。

再生料的溶体已被破坏,混入新料吹膜时会使薄膜热封性能下降,产生砂眼使破包增多,薄膜表面爽滑度下降。
有些厂家为改善薄膜表面的爽滑性,在吹膜原料中加入超量油酸酰胺类爽滑剂,这会造成薄膜表面张力下降,油墨的结合牢度自然难以保证。

开卷区张力是指开卷轴到进入第一印刷机组出纸张力辊间的张力;

此次研发的新产品EcoSol®扩展了其公司可生物降解材料的产品组合,Cortec公司表示该产品浸渍在规定的温度下,几分钟后这个环保安全的薄膜产品溶解在水中后留下的是无害无毒的水性聚乙烯醇溶液。

吹膜的原料最佳挤出温度在160~180℃,过高的温度会造成原料内容物渗出,影响薄膜表面张力;温度过低则会使薄膜加工不稳定,产量降低。

印刷区张力是指进入第一印刷机组后,到最后一色印刷机组出纸张力辊的张力,这里包括各机组间的印刷张力;

PVOH接触到常见的微生物比如水处理厂中排放的一些物质,在30天以内会转化成为二氧化碳和水。
此外,EcoSol®袋产品具有耐化学性:比如一些矿物、动植物油、脂肪族经、醚、酯、酮侵蚀都不会对该产品产生影响。

电晕处理的原理是薄膜经过有高压存在的两电极间,高压使电极间的空气发生电离,使电极间产生电子流,电子在薄膜表面打成肉眼不能看见的小凹坑,使薄膜表面形成极性,便于印刷油墨吸附。

收卷区张力是指最后一色印刷机组出纸张力辊到复卷轴间的张力。

EcoSol®膜可用于洗涤剂、颜料、化妆品等包装

薄膜的表面极性可由达因液测试,一般刚经过电晕处理的薄膜表面张力应达到40达因以上,薄膜放置一星期后,也必须达到38达因以上,低于36达因的薄膜,对油墨没有吸附牢度。

张力控制系统在凹版印刷机中的作用,就是根据各区张力的变化,分别控制卷材开卷轴速度、受卷轴速度、印刷机构间个别张力辊的转速,消除从开卷机构到手绢机构间张力的波动,调节卷材运动速度,达到张力调节的目的。
张力控制系统基本可分为以下三种:

Cortec公司表示EcoSol®膜材料可用于生产洗涤剂、清洁剂、脱脂剂、混凝土添加剂、颜料、水处理产品、杀生物剂、沐浴产品、化妆品工业等领域包装产品,是包装理想选择。

一般来讲,薄膜最好是在吹制完成后一星期内使用,需长时间存放,也必须选择干燥、阴凉通风的仓库放置,最长不能超过3个月,长时间堆放的薄膜使用前必须经过达因液测试,合格后方可使用,不然易造成损失。

1.按张力控制器类型分为手动张力控制器、半自动张力控制器、全自动张力控制器。

EcoSol® 袋子是由赖特 –
帕特森空军基地提出的“绿色”倡议,他们希望改变冷却和加热系统,凭借“绿色”、“安全”的理念替代传统工艺。
Cortec公司研发的EcoSol®袋内运用了Boiler Lizard®以及Loop
Gator®,使该产品提供了优异的防腐、清洁、可靠、高效、环保和安全的优点。

二、印刷工序的一些注意事项

2.按张力检测方式分为张力传感器检测装置、张力浮动辊检测装置、张力浮动辊/反馈复合检测装置。

据市场调查分析:截至2020年,未来水溶性薄膜市场有巨大潜力,目前该公司是美国唯一一家生产水溶性薄膜产品的公司。

印刷工艺的不良是造成油墨掉色的关键,一般在采用适用的表印油墨和适当的溶剂后,印刷仍需注意以下几点:

3.按系统配合形式分为二段闭环式张力控制、三段闭环式张力控制、四段闭环式张力控制。

1、油墨的配比须根据环境气候的变化而变化。

不适宜的溶剂配比会造成油墨干燥困难和表面“假干”。
假干是指油墨溶剂配比中挥发性高的溶剂已挥发,挥发性低的还没有完全挥发,油墨表面就已干燥结皮,印刷后放置一段时间,残余溶剂继续渗透,产生油墨粘连和脱色。

2、印刷速度和干燥箱温度。

印刷速度不能过快,干燥箱温度一般在30~40℃,这样是为了让油墨溶剂完成固化和挥发,加强油墨附着牢度。

印刷车间的环境必须保证一定的湿度,要求有良好的通风,温度在25~30℃为佳,过于干燥的环境会引起薄膜静电难以释放,过于潮湿的环境会使油墨挥发困难,牢度下降。

三、后道工序

印刷成品最好放置一天后再进行分切,这样有利于油墨的充分固化,有利油墨附着牢度的提高。

以上生产上各道工序经过严格控制的检测后,油墨的附着牢度一般可以达到使用要求,但由于奶膜的印刷为表印,即油墨在薄膜的表面,容易受到各种损伤,水、酸、机械、磨擦或多或少都会引起油墨的掉色,况且,牛奶在灌装完成后,一般都需放入4℃的冷藏室冷藏,牛奶从冷藏室拿出来后,薄膜表面由于冷热交替,会产生结露现象,在运输途中,袋与袋之间由于震动产生磨擦,到了消费者手里,有的还需对牛奶加热饮用,这样一个过程就要求油墨同时具有十分良好的抗冷冻、耐水性、耐热性和耐磨擦性能,而这样的油墨产品在生产中是十分困难的,到目前为止,也没有一种油墨能完全具备以上四种特性。

要彻底解决这一现象,只有将表面印刷改成里印,油墨不在表面也就无需担心掉色,方法有三种:第一种是复合奶膜结构为BOPP外/印刷/PE内,这样的结构需有专门灌装设备,成本也较高),第二种膜的结构是PE/印刷/PE,这样的结构普通灌装设备也可灌装,但成本还是较高,第三种方法是流延PE/印刷/PE结构薄膜,即在原奶膜印刷完成后,再增加一道工序,在印刷面流涎一层透明的较薄的薄膜。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜