挤出复合工艺在药品包装生产上有五大优势,单层聚丙烯膜指只用一种聚丙烯有一台挤出级吹制而成的膜

聚丙烯吹塑膜是聚丙烯薄膜的三大系列之一,聚丙烯吹塑薄膜简称IPP膜,其生产工艺主要是下吹水冷式。
PP在环形膜口挤出吹胀后,有风环初步冷却后立即有水急冷定型,干燥后卷取,制成品为桶状薄膜,也可切开成为片膜。

挤出复合工艺在药品包装生产上有五大优势,行业人士根据自身的生产经验做了分析和总结。

胶水和油墨使用是复合中最容易出现问题的环节,选择供应商时必须非常严格。

单层聚丙烯膜指只用一种聚丙烯有一台挤出级吹制而成的膜。
这种聚丙烯可以是均聚物,也可以是共聚物。
对只用普通包装材料或膜制品时,一般采用普通等规聚丙烯。
对于需要耐低温性能好的膜,则可以用共聚型聚丙烯。

1、使用粘合剂量少,有着极低甚至无残留溶剂

一、实地考察

以两层共挤吹塑复合膜为例,一般采用均居等规聚丙烯和共聚聚丙烯两种原料。
由两台挤出机共同完成,一台挤出均聚物,一台挤出共聚物,最后不同流道分内外层挤出进入机头。
在机头熔融料于膜口定型段会合后一起挤出。
两层吹塑聚丙烯膜,一般内层为共聚型聚丙烯,外层为均聚。
这种吹塑复合膜主要用于热封包装材料。

挤出复合工艺就是用挤出机挤出粘合树脂将被复合的材料层压成型的复合膜制造方法,使用少量AC剂,有着极低甚至无残留溶剂,在溶剂残留量的控制上,挤出复合比干法复合有着绝对的优势。
能够保证药品包装用复合膜对药品包装的溶剂残留的要求。
以PET/
PE塑塑结构为例,分别用挤出复合和干法复合来完成,测其溶剂残留量,表1中的数据为两种复合方式溶剂残留量的对比。

国内的胶水、油墨生产厂家,规模有大有小,质量参差不齐。
最好能到生产厂家进行实地考察,考察其生产设备、生产能力、质量监控等方面。
尤其是无溶剂复膜胶水方面,应该选择成熟度高的供应商。

聚丙烯吹塑薄膜具有的特点如下:

表1:干法复合和挤出复合溶剂残留量对比图

二、考虑油墨和胶水的相容性问题

1、生产工艺简单,设备廉价,投资少,流程短,因此具有成本优势。

复合方式

目前国内无溶剂腹膜胶水都是聚氨酯化学体系的,但是油墨有含苯的、酯溶的、醇溶的、水性及聚酰胺等多种分类。
所以考察两者相容性问题时,可以先确定胶水,再用不同体系,不同品牌油墨与之相匹配,从而选择合适的油墨和胶水。

2、聚丙烯吹塑膜透明性好,刚性好,热封性好。

溶剂残留量(mg/m2)

三、严格控制上胶量

3、聚丙烯吹塑膜可以简单的上下封口包装。

苯类

在胶水应用方面要注意上胶量的控制,上胶量是个相对的概念,不同的基材上胶量通常不一样。
一般来讲:

4、与BOPP及CPP膜相比,PP吹塑膜的厚薄均匀度较差,整体平整度不好,不利于要求高的印刷。

总量

总体每平方米控制在1—2g;

5、PP吹塑薄膜容易通过改性获取高冲击性能、高爽滑性、高透明度、防静电等特性。
表1为不同工艺PP吹胀膜与CPP膜性能对比。

2、卫生性能好

透明材料通常1—1.4g;

表1不同工艺PP吹胀膜与CPP膜性能比

挤出复合热封层是在GMP生产环境下由挤出机经过高温加热把熔融的LDPE淋膜到基材上,使产品的卫生性能得到更好的保证;而干式复合或无溶剂复合的热封PE层为吹塑或流延PE薄膜,大多数不是在GMP洁净环境下生产的,在卫生性能上存在着较大的风险。

镀铝在1 .5—1.8g;

在包装方面,PP吹塑膜可替代部分中低档BOPP和CPP薄膜,用于包装服饰、针织品、件夹、唱片、鞋类以及各种点心、面包、农产品等。

同时由于涂覆级LDPE不含有氧化剂、滑爽剂等,使用淋膜的LDPE作为热封层,在与药品相容性上不论是迁移还是吸附,均较其他材料卫生,因此更适合药品的包装。

当然,具体的用量需要现场试验而定。
如胶量太大不但收卷收不齐,还会造成油墨从印刷基材剥离转移;如果上胶量太小,不但造成剥离强度下降,还会由于上胶量和油墨浸润不充分留有气泡。
这在镀铝和白色印刷膜复合上更为明显。

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3、挤出涂布的复合薄膜各层的厚度可以自由调节和控制

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干式复合薄膜的厚度决定于所选基材,无法调整,特别对于热封层控制在30μm以下的,吹塑薄膜就无法满足。

挤出复合挤出层厚度可以从12μm-50μm之间任意设定,通过在线自动测厚吗,实时监测产品的厚度变化,通过人机界面设定厚度偏差范围,检测到超标现象,通过报警装置能够及时报警,及时在人机界面上实施在线自动调整模头间隙调整,进行厚度偏差修正,精确控制厚度偏差,并能对检测数据记录进行打印,保证了产品质量稳定。

4、选择不同的热塑性树脂可生产不同功能的复合材料

生产药品包装用复合膜时应根据不同的被包装物、不同的包装机械和不同的包装条件来选择不同的热封树脂。
对耐热性差的药品包装,应选用低温热封材料,对于重型包装应选用热封强度高和机械强度高、冲击性能好的热封材料。
对于高速包装机,应选用低温热封和热粘强度高的热封材料,对于粉剂、液体等污染性较强的药品包装应选用抗污染良好的热封材料。

使用纯LDPE作挤出热封层,挤出复合的热封强度在20N/15mm左右,特别适应于一般的内容物500g以内的包装材料。

MLLDPE、IR等热封合树脂淋膜做热封层,使复合膜的低温热封性、抗污染封口性、热粘强度得到改善,提高快速包装速度,保证抗污染,密封性能,保证产品的保质期。

选用特殊树脂淋膜做热封层还可以生产易剥离材料。

以PET/AL/PE为例,不同的内层材料有着不同的热封效果,见下表:

50%LDPE+50%MLLDPE

实验证明,通过添加热封合树脂大大降低了挤出复合产品的低温热封性能,同时也使其热封强度超过一般的干式复合产品。

5、复合膜缺口易撕性好,方便患者的使用

淋膜LDPE作热封层的挤出复合的复合膜直角撕裂强度比干法复合的直角撕裂强度小,缺口处容易撕开,在产品的撕裂性方面具有良好的表现。
同时,淋膜的热封层LDPE膜的拉伸强度不如干法复合热封层吹塑膜的拉伸强度,在自动设备包装中具有优良切断性,较少出现吹塑PE复合膜切不断现象。
此性能被广泛用于易撕产品包装上。

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