包装材料,复合方式有很多种

在软包制袋之中,往往会出现这样那样的问题,而其中比较常见的,其中比较常见的,就是制袋机出现故障等等的情况。

质量问题:

在软包装行业复合方式种类:

制袋机出现故障,一般可以通过控制人机界面上的显示或报警来找到故障点;也可以通过界面上的测试页面对故障进行测试来查找故障点。

红枣包装用卷膜在抽卷制袋的过程中易出现打滑的现象。

复合方式有很多种,常见的复合技艺如下:

1)、光电跟踪跟不住,光电丢失停机报警。

原因分析:

1、干式复合:溶剂型、无溶剂型

原因:

——包装材料

2、挤出复合:单层挤出复合、串联挤出复合、共挤挤出复合、挤出涂布;

A、光电头与薄膜之间距离太小或太大,合适距离在10mm左右;

摩擦系数偏低或不均匀——在放卷制袋过程中,与卷膜发生的摩擦包括卷膜的内、外层之间的摩擦、卷膜内层与机械设备之间的摩擦、卷膜外层与机械设备间的摩擦,若卷膜内、外层存在摩擦系数偏低或不均匀的问题,则易出现抽卷打滑的问题。

3、热熔胶复合及热熔胶涂布;

B、光电与薄膜不垂直;

——包装机械设备

6、特殊涂布复合:涂底胶、涂PVDC、涂蜡。

C、薄膜经过封烫后严重变形拉长、起皱;

放卷卷轴表面不光滑——放卷过程中,若与卷膜接触的各卷轴的表面不光滑,易引起卷轴与卷膜之间的摩擦系数不均匀,容易出现打滑、跑偏的问题。

在软包装行业不同复合方式的定义:

D、光电架没有锁紧,在制袋过程中串动;

专家建议:

干式复合技艺:把粘合剂涂布到一种薄膜上,经烘箱蒸发掉溶剂与另一层薄膜压紧贴合成复合薄膜的方式。

E、光电的灵敏度没有调整好;

——关注包装的摩擦系数指标的监测。

挤出复合技艺:通过挤出机将热熔性树脂从T模均匀挤出在基材上,同时与另一基材加压冷却贴合的方式,如无第二基材则为挤出涂布的方式。

F、亮通、暗通没有设置好;

——在包材的生产过程中爽滑剂、抗粘连剂等添加剂的添加量要适宜。

湿式复合技艺:将粘合剂涂布到一种基材上,然后与另一种基材压合在一块,再进入烘箱中蒸发掉溶剂或水分的方式。

I、光电跟踪范围设定不合理。

——定期对抽卷制袋设备进行检查。

热熔复合技艺:对固体热熔胶加热到液态施加到基材上,通过压力使两种基材贴合在一起的方式,如无第二种基材则为热熔涂布,优点是复合时间短、无溶剂、成本低,但耐热性、透明性差。
热熔复合还包括蜡复合法,即把微晶石蜡热熔涂布在基材上复合。

2)、印刷袋尺寸不准确,忽长忽短。

典型质量案例:

无溶剂复合技艺:是特殊的干式复合,把无溶剂的粘合剂施加到一种基材上与另一种基材在压力下贴合在一起的方式。

原因:

——检测样品:红枣包装用塑料复合膜。

热复合技艺:把涂布了热合涂层的一种基材加热后与另一基材加压贴合在一起的方式。

A、印刷或复合造成袋长不准;

——针对性检测项目:摩擦系数、摩擦系数、摩擦系数。

广义的复合还包括各种涂布方式,真空蒸镀金属及金属氧化物、共挤流延膜、共挤吹塑薄膜等。

B、牵引胶辊有打滑现象;

——试验结果:样品内层与外层间静摩擦系数为0.253、动摩擦系数为0.211,样品内层与钢板间的静摩擦系数为0.226、动摩擦系数为0.167,样品外层与钢板间的静摩擦系数为0.175、动摩擦系数为0.103。
样品外层与钢板间的摩擦系数较低,故样品外层的摩擦系数低可能是引起打滑现象的一个重要原因。

在软包装行业主要复合方式的特点:

E、胀紧套是否有松动现象

复合方式

3)、制袋游料现象严重

特点

原因:

干式复合

A、胶辊二边压力不平衡;

挤出复合

B、机身机架没有校水平,机身变形扭曲;

湿式复合

E、薄膜复合不匀,走单边

无溶剂复合

4)、袋子变形翘角严重

该文章转载自华印软包装微信公众号

原因:

D、薄膜复合张力不匀;

5)、机器起动不起来

原因:

B、主电机霍尔开关或接近开关信号丢失;

C、主电机变频器或伺服驱动器故障自保护;

D、线路断线、接触不良等

6)、牵引胶辊不拖料

原因:

A、上胶辊卡死,没有压住下胶辊;

B、胶辊与伺服电机联接的胀紧套松脱;

C、伺服电机驱动器故障自保护;

D、伺服电机发热过载;

E、线路断线、接触不良等

7)、烫缝有气泡

原因:

A、烫刀不干净,粘有污垢;

B、烫刀变形或有损坏;

E、硅胶垫老化发硬。

8)、袋子拉丝

原因:

A、放料龙门架的斜杆和“V”板未包丝绒布或绒布上积聚污垢;

B、切刀前的输料上下疏导器夹得太紧;

C、铝导辊轴承损坏卡死不转;

D、高温烫布粘有胶水、废边污垢。

9)、袋子封口不牢

原因:

10)、自立袋底部冲孔孔位不准

原因:

A、薄膜牵引张力不稳定;

B、牵引时有压料现象;

C、封烫温度太高,导致薄膜变形严重;

D、伺服电机间牵引误差。

11)、中封风琴和自立袋四层和二层交叉处封烫不牢

原因:

A、温度、压力的问题;

C、自立袋烫刀设计不合理;

D、烫刀压盈量不够。

12)、拉链烫缝皱巴巴,很难看

原因:

E、拉链的封烫温度与薄膜封烫温度不匹配

13)、拉链烫不牢

原因:

A、薄膜与拉链不匹配;

E、烫刀或烫布上有污垢

14)、拉链打不开或自开口

原因:

A、拉链装反了,就会打不开;

B、温度太高且烫刀上拉链槽太浅;

C、拉链被胶辊压过后就会出现自开口现象。

该文章转载自中夏软包装传媒微信公众号