铝箔轧制缺陷种类尽管很多,涂胶不均匀也会引起局部皱折的出现

一、凹版印刷中加色和减色不能过量

铝箔轧制缺陷种类尽管很多,但最终主要表现为:以孔洞为特征的针孔、辊眼、开缝、气道;以表面状况为特征的油污、光泽不均、振痕、张力线、水斑、亮点亮斑;以影响后工序加工的板形、起皱、打折、卷取不良;以尺寸为特征的厚差等。

真空包装袋在软包行业使用较为广泛,在这过程之中或多或少会有问题出现,这边给大家简单列举一下,真空包装袋的常见质量问题以及其解决办法。

①基本色加色不能过大,要保持基本色中的层次,不能因加色过量而造成层次并级。

这边给大家罗列一下,铝箔的主要缺陷,让大家更好地生产加工产品。

问题一:真空包装袋起皱

②相反色校色量不能过大,要保持色彩中的明暗、光影变化关系,能因相反色校过量而造成色彩简单化。

1、水斑

1、基材厚度不均匀,薄膜相差太大。

二、凹版印刷中保持色彩的色量与光量等级关系

水斑是铝箔的主要缺陷之一。

2基材放卷偏斜。

对某一色彩进行调整时,不能把亮调部分的色量超过中调部分的色量,不能把中调部分的色量超过暗调部分的色量,要保持色彩的色量与光量等级的明暗、深浅关系。
现在有些印刷品,把明亮部分的色彩调整得过深过重,把暗调部分的色彩处理得过鲜过亮,失去了色彩的正常关系,给人一种不舒服的感觉。

水斑是指在轧制前有水滴在箔面上,轧制后形成的白色斑迹,较轻微时会影响箔面表面状况,严重时会引起断带。
水斑是由于油中有水珠或轧机内有水珠掉在箔面上形成的,控制油内水分和水源是避免水斑的惟一措施。

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、涂胶量过多或者不足时,就会发生层间滑动;涂胶不均匀也会引起局部皱折的出现。

三、凹版印刷中掌握色彩的空间距离变化规律

2、振痕

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、胶黏剂干燥不充分,残留溶剂太多,黏接力小,复合后的两种基材产生位移。

从色彩学上讲,我们的视线因受空间大气介质的影响,不同距离的物体在形体上、色彩上都会发生不同的变化。
物体的近大远小是空间透视原理,而物体的近者清晰,远者模糊,色彩观感的近者强烈,远者微弱,便是色彩空间透视的结果。
因此,调整某一色彩时,要掌握色彩表现空间距离时的变化规律,近的暖,远的冷;近的纯,远的灰;近的鲜明,远的模糊,近的对比强,远的对比弱。

振痕是铝箔的主要缺陷之二。

5、复合膜未经冷却或冷却不够就直接收卷,高温柔软的复合膜容易起皱。

四、凹版印刷中掌握色彩冷暖变化规律

振痕是指铝箔表面周期性的横波。
产生振痕原因有两种:一种是由于轧辊磨削时形成的,周期在10~20mm左右;另一种是轧制时由于油膜不连续形成振动,常产生在一个速度区间,周期为5~10mm。
产生振痕的根本原因是油膜强度不足,通常可以采用改善润滑状态来消除。

6、张力复合压力设置不当。

在彩色摄影拍摄的自然景物中,我们发现物体受光面的色彩与光源色的冷暖变化分不开,而暗面的色彩又与周围环境色的冷暖变化联系密切。
因此,进行色彩调整时,要掌握这种色彩冷暖变化规律。
同时要注意下面两个问题。

3、张力线

7 、张力控制不当,放、收卷张力不协调、不匹配。

①物像受光面中有高光、亮面、中调面三部分,其亮面的色相主要是光源色和固有色的综合,其色调的冷暖,以光源色的冷暖为转移;高光部分的色彩一般是光源色的色相和色性;物像中调面所受的光不是直射光,而是侧射光,在色相和色性上较为复杂和丰富,其色相是光源补色、固有色和环境色的综合,其色感以固有色为主。

张力线是铝箔的主要缺陷之三。

8 、各导辊不平行。

②物像暗面的色相,主要是环境色和固有色相混合,其色调的冷暖以环境色的冷暖为转移,其暗部的色彩总带有光源色的补色倾向。
因此,要注意暗调的色彩绝不是固有色的加深、加暗。
摄影图片中的冷暖色变化关系,只有采用还原原稿的标准化扫描分色法才能获得满意的效果。

当厚度达到0.015mm以下时,在铝箔的纵向形成平行条纹,俗称张力线。
张力线间距在5~20mm左右,张力愈小,张力线愈宽,条纹愈明显。
当张力达到一定值时,张力线很轻微甚至消失。
厚度愈小产生张力线的可能性愈大,双合轧制产生张力线的可能性较单张大。
增大张力和轧辊粗糙度是减轻、消除张力线的有效措施,而大的张力必须以良好的板形为基础。

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、各导辊表面不干净,黏有异物,或者导辊表面不平整,有凹坑、划道、碰伤等。

4、开缝

1、更换质量合格的薄膜。

开缝是铝箔的主要缺陷之四。

2 、凋整薄膜的位置,使其在传送过程中不发生偏斜。

开缝是箔材轧制特有的缺陷,在轧制时沿纵向平直地裂开,常伴有金属丝线。
开缝的根本原因是入口侧打折,常发生在中间,主要由于来料中间松或轧辊不良。
严重的开缝无法轧制,而轻微的开缝在以后的分切时裂开,这往往造成大量废品。

3 、调整涂胶量,并均匀涂胶。

5、气道

4 、调整工艺参数,使胶黏剂能充分干燥,降低溶剂的残留量。

气道是铝箔的主要缺陷之五。

5、复合膜应当先经过充分的冷却之后再进行收卷。

在轧制时间断出现条状压碎,边缘呈液滴状曲线,有一定宽度,轻度的气道未压碎,呈白色条状并有密集针孔。
在压碎铝箔的前后端存在密集针孔是判断气道与其他缺陷的主要标志。
气道来源于原料,选择含气量低的材料作为铝毛坯是非常重要的。

6、调节复合压力。

6、卷取缺陷

7调节放卷和收卷张力,使各部分张力相互匹配。

卷曲缺陷是铝箔的主要缺陷之六。

8、调整各导辊的平行度。

卷取缺陷主要指松卷或内松外紧。
由于铝箔承受的张力有限,卷取硬卷就很困难。
取得里紧外松的卷是最理想的,而足够的张力是形成一定张力梯度的条件。
所以,卷取质量最终依赖于板形好坏,内松外紧的卷会形成横棱,而松卷则会形成椭圆,这均会影响以后加工。

9 、清洁各导棍表面,更换有损伤的导棍,保证导辊表面平整、光滑、清洁。

问题二:真空包装袋发黏

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、印刷过程中,油墨的干燥速度跟印刷速度不适应,致使部分溶剂仍然残留在印刷后的油墨层中,使油墨层软化,从而使复合后膜也发黏。

2 、胶黏剂干燥不彻底,残留溶剂逐渐渗透到油墨层中,使油墨层软化发黏。

3 、塑料薄膜中的增塑剂向油墨层迁移,从而使薄膜软化发黏。

1、根据实际情况调整油墨的干燥速度,并使之充分干燥

2
、调整工艺参数,保证胶黏剂能够充分干燥,使残留溶剂量控制在最低限度之内。

问题三:真空包装袋有“小麻点”

1、粘合剂中有杂质,车间环境的空气中尘埃太多,上胶后烘道里吹出的热风中也有灰尘,灰尘黏在胶层面上,复合时夹在两层基膜中间。

2、双组分反应型黏合剂溶剂容易受温度的影响而发白、变浊,致使“小麻点”增

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、过滤黏合剂;保持环境清洁;保持胶桶、胶水盘清洁处理;在烘道的进风口用高目数的过滤网或其他过滤材料清除热风中的尘埃。

2 、“浊白”的胶乱剂不能再用。