而缓冲包装应用于此过程中,一不留神就容易出现自立袋袋型不平整和对称性差等问题

在如今的包装行业,传统的普普通通的包装袋袋型早已无法满足市场的需求,而异型袋、自立袋等多种袋型的包装袋异军突起无疑为整个软包装行业带来了新的活力。
而在实际生产中,对于自立袋而言,相较传统标准的包装袋,在生产时需要注意的要点更多,哪怕是最后的制袋工艺上,一不留神就容易出现自立袋袋型不平整和对称性差等问题。
而这些问题不仅影响包装袋的外观还会直接影响消费者的购买欲。
图片 1事实上,只要在生产工艺流程中注意细节控制,及时发现并解决上述问题并不困难。
比如自立袋的袋型不平整问题,众所周知,平整度是衡量包装袋外观质量的指标之一。
自立袋的平整度一般除与生产选材有关外,还与热封温度、热封压力、热封时间和冷却效果等因素有关。
在生产自立袋时,热封温度过高或热封压力过大、热封时间过长,都会造成复合膜收缩变形,影响后面的自立袋成型;同样的,当冷却不足时会造成热封后自立袋定型不足,产生褶皱。
而面对自立袋对称性差的问题,首先我们要认识到的是,对称性不但影响自立袋的外观,还会影响其密封性能。
对此,我们在生产时务必要注意底料张力控制,以免造成底部变形或因张力不匹配产生褶皱;除了底料问题,袋型不对称可能还与光电跟踪、放料、光标设计、胶辊平衡度等因素有关,需要根据不同包装产品、不同制袋设备在自立袋实际生产时予以解决。

缓冲包装也被称为防震包装,在包装行业中占据着重要地位。
产品从生产到投入应用的整个流程中,始终不可避免地会遭到外力作用,而缓冲包装应用于此过程中,目的就在于避免产品遭到外力作用而损坏。

部分客户反映NY/PE复合熟化后剥离强度较差,并寄回了透明包装袋样袋及部份未复合的NY膜和PE膜。

我技术部对此案例进行了讨论分析,形成三种意见:

一、认为NY膜受潮吸水,薄膜涂胶后水分与胶粘剂反应,影响了剥离强度,此意见占绝大多数。

二、认为PE膜表面张力过低,但是检验未复合的PE膜,表面有较好的表面张力(并不排除包装袋的PE膜与未复合的PE膜是不同批次产品),同时对PE膜添加剂的因素进行考虑。
但是从撕开的复合膜来看,PE膜表面并无白色粉状物质,因此基本排除了添加剂因素。

三、溶剂纯度影响。
从剥离开的材料分析,胶层发软,无剥离强度,看似有粘性,但又不回粘,这与溶剂含水量或醇过高因素影响无多大关系。

通过分析后,建议客户更换NY膜与PE膜及溶剂进行交换试验。
但是复合的产品仍然与以前一样无剥离强度,因此客户认为Pu-1850胶水有质量问题。

将该批产品的留样档案及试验复合样品档案调出,对比分析并对留样样品进行复合试验后,认为Pu-1850胶粘剂无质量问题。
那么双方就该问题达不成一致意见,我公司决定派技术人员到现场进行产品验证。

在试车现场,技术人员对所有材料进行验证,均无异常,对所使用的溶剂双方均进行留样封存,并带一小瓶回公司检测。
安排妥当后进行配胶作业,并开机运行,对复合的产品作初剥离测试,均较满意。
当我公司技术人员取一小块复合产品放入复合机烘道内熟化时,意外发现复合机第二、第三烘道温度较低,且对流也不明显,一检查发现这二道烘道加热系统电热管损坏,无法加热,而指针式温控仪指示的读数已不能准确显示正常温度了。
于是建议客户对复合机进行检查维修,然后再复合,并将维修后的产品与维修前的复合产品进行熟化对比,发现维修后的复合产品剥离强度很好,而维修前的复合产品剥离强度就较差。
这样,我公司认为这个问题主要在于残留溶剂影响,残留溶剂存在于胶层中,对胶层起溶胀作用,影响了剥离强度。

如今缓冲气柱包装袋在众多缓冲包装材料中,已经逐渐取代珍珠棉、泡沫塑料等被广泛应用在电子产品、打印耗材、精密仪器仪表、各类易碎品等多种领域中的内包装或者运输包装中。
原因在于,缓冲气柱包装袋具有抗坠落、高抗压、抗撞击,安全环保无污染等优点。

面对缓冲气柱包装袋在市场中的广泛应用,难免会出现质量良莠不齐的现象,而诸多质量不过关的缓冲气柱包装袋在使用过程中常出现破袋、漏气的问题,对此究其原因,大致有下:

其一,缓冲气柱包装袋在生产时因为调机或者是温度不足等原因会造成包装袋压线或者封边不牢,在使用时就会导致气体在进入气柱将封边不牢的位置撑开导致漏气;

其二,缓冲气柱包装袋在装箱过程中不小心碰到了尖锐的物体,或是客户在使用时碰到尖锐的物品,导致产品破损,在充气时漏气,然而由于缓冲气柱包装袋的构造设计,每根气柱之间不相互影响,所以因此造成的气柱袋漏气问题较为少见。

其三,缓冲气柱包装袋在充气时,未按照严格的气压标准,比如气柱袋在使用空气压缩机充气时,由于空压机没有调好合适的气压直接充气。