容易遇湿氧化,将溶剂残留的原因排除后

食品包装袋的异味是客户最为直观感受到的质量问题。 如何判断异味的来源是哪里呢?溶剂残留一般是首先想到的引起因素之一,如何排除异味是溶剂残留引起的呢?

食品包装袋的异味是客户最为直观感受到的质量问题。
一般来说,首先要判断是溶剂残留导致的异味,还是添加剂、树脂内低分子物质、包膜加工产生的异味,要区分出来,将溶剂残留的原因排除后,再从基材的角度去查找原因。

排除溶剂残留的方法有两个:

1、按照标准的溶剂残留剂测试方法,截取一块0.2平方米的复合材料,剪碎、预热,抽取气体,注入气象色谱仪中进行残留溶剂检测。

2、截取一块尽可能大的复合膜,制成袋子,冲入空气,封上口,在电烘箱中加热一段时间,用气相色谱仪的注射针从袋内抽取一定的空气,注入气相色谱仪中进行溶剂残留检测。

当采用上述步骤没有检出溶剂残留问题,比如低于10克/平方米的时候,此时就应该着手从其他复合基材的配方以及生产工艺的角度去查找原因。

复合包装膜在进行印刷、复合加工时,需要对塑料薄膜进行表面处理,赋予薄膜表面极性,使它能够更好的与油墨结合。 下面是塑料薄膜要表面处理的原因。

1.分子结构的非极性特征

塑料薄膜包装的主要内层基材中,PE分子基本不带有极性集团,是一种非极性的高分子有机化合物,临界表面张力小,惰性强,与胶粘剂的亲和性很差。

PP的分子每个单元都含有一个甲基,这是一种弱极性基团,基本上也属于非极性高分子有机化合物,可是其邻界表面张力要大于PE。

2.低能表面

PE、PP、PET、ONY等塑料薄膜的表面能都较低。
高分子聚合物的表面能越低,其表面张力越小,越不易被液体所浸润[已知聚氨酯的表面张力在40dny/cm左右]。

如果浸润不完全,在胶膜断开的地方如会产生很多内应力集中点,受力时极易从该处发生破坏,其粘结强度会下降很多。

要使胶粘剂与承印材料得到充分浸润,应使承印材料的表面张力等于或大于胶粘剂的表面张力。
未经表面处理的塑料能见表1。

表1:未经表面处理的塑料表面能

3.助剂的影响

PE、PP等树脂在制造的过程中,为使薄膜容易开口,具有抗静电、耐老化、防紫外线照射等性能,就要加入一定量的助剂,如开口剂、抗静电剂、稳定剂等,这些树脂中的助剂,在塑料高温成型加工中,就会缓慢地发生表面迁移,形成弱界面层,使薄膜不易与其他物质粘合。

所以,塑料薄膜和塑料制品表面预处理后,要立即进行印刷,放置时间越长,印刷牢度越差。

4.化学稳定性强

PE和PP薄膜不仅表面光滑,而且能耐大多数酸、碱的腐蚀,在常温下不溶于一般溶剂,从而使薄膜表面对油墨、涂料等粘附力很差。

上述情况表明,聚烯烃塑料薄膜在进行印刷、复合加工之前,必须对其进行表面处理,赋予塑料表面极性,改善表面状态和性能,增大界面结合力。

镀铝复合薄膜包装的脱铝现象有两种:镀铝面上出现片状黑色的斑点、镀铝层消失。

现象及原因分析

1、镀铝面上出现片状黑色的斑点

这是由于真空镀铝层很薄,容易遇湿氧化,从而在薄膜的镀铝面上出现片状黑色的斑点。

2、镀铝层消失

特别是PET镀铝薄膜/PE薄膜的包装,和PET镀铝薄膜/PE薄膜复合包装袋的风口边缘。
这是因为受潮或中间被胶黏剂溶剂侵蚀,便会出现铝消失,其实也是一种脱铝的现象。
镀铝薄膜的镀铝层受潮或被胶黏剂溶剂的侵蚀脱落,也会使复合薄膜开层,当吹胀PE薄膜的内应力收缩回弹时,铝便向里层薄膜转移,那么铝失去薄膜镜平面的依托,也就像消失一样不见了。
如果仔细察看,实际上微量的金属铝还浓缩在内层薄膜上。

对策

1、镀铝复合包装袋封口边缘一定要压好,注意镀铝面不要和PE薄膜黏合,应该将镀铝面与面膜复合,然后将镀铝的薄膜面和内层PE薄膜复合。

2、注意镀铝薄膜的复合包装袋,不宜作为水煮和蒸煮包袋。