严禁其他人员乘坐,煤矿爆破工种培训资料

井下用机车运送爆炸材料时,如何护送?答:爆炸材料必须由井下爆炸材料库负责人或经过专门训练的专人护送,跟车人员、护送人员和装卸人员应坐在车尾内,严禁其他人员乘坐。

煤矿爆破工种培训资料

爆破工种班组作业特点作业危险性极高,爆破作业时可能出现炸伤或飞滚石砸伤事故、爆破地震波、冲击波引起的各类事故、由于自然灾害引起的各类事故。

一、什么叫爆破工种

1、爆破 blasting

利用炸药的爆炸能量对介质作功,以达到预定工程目标的作业。

2 、爆破作业人员 personals engaged in blasting operations, blasting
personnel

指从事爆破工作的工程技术人员、爆破员、安全员、保管员和押运员。

二、爆破工种班组作业特点

作业危险性极高,爆破作业时可能出现炸伤或飞滚石砸伤事故、爆破地震波、冲击波引起的各类事故、由于自然灾害引起的各类事故。
三、爆破工安全操作规程

第1条
爆破工必须认真执行《中华人民共和国爆炸物品管理条例》和各级政府制订的条例、规章制度等。爆破必须根据安全技术设计。

第2条
爆破物品在使用前,后必须清点,严格当日领用、当日清退,并记入班报表,对失效(哑炮处理)的爆炸物品,也应记入班报表。严禁乱丢乱放,工地应配雷管箱并上锁。

第3条
起爆药包加工应在房内或安全地点进行,无关人员一律不得在场,加工时严禁吸烟工其他烟火。

第4条
导火索插入雷管后,应用雷管卡紧器卡紧,严禁用其他钳子卡、小木棒塞和用牙咬等办法来联接导火索和雷管。起爆药包需要多少加工多少,加工好的起爆药包必须妥善保管,严禁乱放。

第5条
导火索要根据炮眼深度、数目、躲起爆安全距离和点炮时间而定,无绝对安全把握情况下,导火索最短不得少于1.2米。

第6条
向炮眼内装药时,应有木炮棍装填,严禁使用铁制工具,不可用力过猛,不得冲击起爆药包或从起爆药包中拉动雷管。

第7条
点炮前应检查,无关的人与物是否已经撤离安全距离以外,并用哨子报警。确认安全后才能点炮。

第8条
点炮时必须有专人指挥,点炮数目在两个以上时,禁止使用火柴、香烟等点火、应使用导火索点。巷道井下一人只准点5根,露天只准点10根。

第9条
点炮后爆破手必须仔细听清炮响数目,如炮响数目与点炮数目不符或不清时,应根据导火索燃速,确定进入爆破区检查时间,但最少应等到最后一个炮响后30分钟。

第10条
放炮后,不管有无哑炮,爆破员必须对爆破现场进行仔细检查,确认安全后,才能吹哨子解除警报。

第11条
处理哑炮时无关人员一律不得在场,禁止用压缩空气吹炮泥,雷管炸药,禁止炮眼中拔出或掏出炸药雷管。可用起爆药重新起爆。

四、班组安全活动制度及纪律

引用《爆破安全规程》GB6722-2003第4.2.4条爆破作业人员的任职条件与职责

4.2.4.1
爆破工作领导人,应由从事过3年以上爆破工作,无重大责任事故,熟悉爆破事故预防、分析和处理并持有安全作业证的爆破工程技术人员担任。其职责是:

——主持制定爆破工程的全面工作计划,并负责实施;

——组织爆破业务、爆破安全的培训工作和审查爆破作业人员的资质;

——监督爆破作业人员的执行安全规章制度,组织领导安全检查,确保工程质量和安全;

——组织领导爆破工作的设计、施工和总结工作;

——主持制定重大或特殊爆破工程的安全操作细则及相应的管理规章制度;

——参加爆破事故的调查和处理

4.2.4.2 爆破工程技术人员应持有安全作业证。其职责是:

——负责爆破工程的设计和总结,指导施工,检查质量;

——制定爆破安全技术措施,检查实施情况;

——负责制定盲炮处理的技术措施,并指导实施;

——参加爆破事故的调查和处理。

4.2.4.3
爆破段(班)长应由爆破工程技术人员或有三年以上爆破工作经验的爆破员担任。其职责是:

——领导爆破员进行爆破工作;

——监督爆破员切实遵守爆破安全规程和爆破器材的保管、使用、搬运制度;

——制止无安全作业证的人员进行爆破作业;

——检查爆破器材的现场使用情况和剩余爆破器材的及时退库情况。

4.2.4.4 爆破员、安全员、保管员和押运员应符合以下条件:

——年满18周岁,身体健康,无妨碍从事爆破作业的生理缺陷和疾病;

——工作认真负责,无不良嗜好和劣迹;

——具有初中以上文化程度;

——持有相应的安全作业证。

4.2.4.5 爆破员的职责:

——保管所领取的爆破器材,不应遗失或转交他人,不应擅自销毁和挪作它用;

——按照爆破指令单和爆破设计规定进行爆破作业;

——严格遵守本

规程和安全操作细则;

——爆破后检查工作面,发现盲炮和其他不安全因素应及时上报或处理;

——爆破结束后,将剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库。

4.2.4.6
取得爆破员安全作业证的新爆破员,应在有经验有爆破员指导下实习3个月,方准独立进行爆破工作。

在高温、有瓦斯或粉尘爆炸危险场所爆破工作,应由经验丰富的爆破员担任。爆破员跨越和变更爆破类别就经过专门培训。

4.2.4.7
安全员应由经验丰富的爆破员或爆破工程技术人员担任,其职责是:

——负责本单位爆破器材购买、运输、贮存和使用过程中的安全管理;

——督促爆破员、保管员、押运员以及其他作业人员按照本规程和安全操作细则的要求进行作业,制止违章指挥和违章作业,纠正错误的操作方法;

——经常检查爆破工作面,发现隐患应及时上报或处理,工作面瓦斯超限时有权制止爆破作业;

——经常检查本单位爆破器材仓库安全设施的完好情况及爆破器材安全使用、搬运制度的实施情况;

——有权制止无爆破员安全作业证的人员进行爆破工作;

——检查爆破器材的现场使用情况和剩余爆破器材的及时退库情况。

4.2.4.8 爆破器材保管员的职责:

——负责验收、保管、发放和统计爆破器材,并保持完备的记录;

——对无爆破员安全作业证和领取手续不完备的人员,不得发放爆破器材;

——及时统计、报告质量有问题及过期变质失效的爆破器材;

——参加过期、失效、变质爆破器材的销毁工作。

4.2.4.9 爆破器材押运员的职责:

——负责核对所押运的爆破器材的品种和数量;

——监督运输工具及按规定的时间、路线、速度行驶;

——确认运输工具及其所装运爆破器材符合标准和环境要求,包括:几何尺寸、质量、温度、防震等;

——负责看管爆破器材,防止爆破器材途中丢失、被盗或发生其他事故。

4.2.2.10
爆破器材库主任应由爆破工程技术人员或经验丰富的爆破员担任,并应持有相应的安全作业证。其职责是:

——负责制定仓库管理条例并报上级批准;

——检查督促保管员履行工作职责;

——及时近期清库核帐并及时上报过期及质量可疑的爆破器材;

——参加爆破器材的销毁工作;

——督促检查库区安全状况、消防设施和防雷装置,发现问题,及时处理。

五、爱护和正确使用安全防护装置及个人劳动防护用品

、安全帽使用规范

1、要根据作业人员的头围大小,选择适合于自己的安全帽。

2、使用时不要把安全帽歪戴在脑后,否则会降低安全帽对于冲击的防护作用。

3、佩戴安全帽作业时,要系紧下鹗系带,防止因物体坠落时安全帽脱落起不到防护作用,特别是进行装卸作业时,更应注意这种情况

4、帽衬是安全帽的重要过程部分,夏天佩戴安全帽时、严禁为了透气凉快而随便开孔,以防降低帽体抗体冲击强度。帽衬因汗浸蚀易损坏,损坏的帽子不可再使用。

5、安全帽由于长期会使用会逐渐损坏,要求经常进行检查,仔细检查有无龟裂、下凹、裂痕和损坏等情况,不得使用缺陷的安全帽。

6、帽体材料具有硬化、变脆的性质,使用不要长时间在阳光下直暴晒,平时休息时不可坐在安全帽上。

、安全带使用规范

凡从事2
米以上高处悬空作业的人员都必须佩带安全帽,安全帽应符合国家标准GB6095-85。根据作业的种类合理选用安全带,安全带应高挂低用(架子工例外)注意防止摆动撞碰。使用3米以上长绳应加缓冲器,自锁钩用吊绳例外。缓冲器、速差式装置和自锁钩可以串联使用。不准将绳打结使用,也不准将钩直接挂在安全绳上使用,应挂
在联接环上用。要选择牢固构件上悬挂。安全带上的各种部件不得任意拆除,更换新绳时要加绳套。安全带使用两年后,按批量购入情况,抽验一次,围杆带做静负荷试验
,以2206N拉力拉5分钟,无破断可继续使用。悬挂安全带冲击试验时,以80公斤重量做自由坠落试验,若不破断,该批安全带继续使
用。对抽试过的样带,必须更换安全绳后才能继续使用。使用频繁的绳,要经常做外观检查,发生异常时立即更换新绳。带子使用期3-5年,发现异常应提前报废。使用中要防止刃器划伤,不准长期曝晒。

六、本岗位爆破事故的预防和处理方法

、不响炮的预防与处理 1、原因

放炮器发生故障,使雷管不能起爆;

导爆管接线有折断的地方;

雷管变质;或者雷管制造质量差。

2、预防方法

在发出发爆器以前,要严格检查,保证发爆器质量良好。放炮员携带、存放发爆器要妥善保管。

使用放炮母线以前,要依次检查并悬挂整齐,防止断路和短路。

装药、装泥要小心,防止将导爆管捣断。母线和脚线各接头连接时,要按照要求连好。放炮前还要仔细检查连接情况,察看有没有错连、漏连、连接不实或被人拉断等情况。发现有上述情况时,要及时连好。

雷管在发出以前,必须经过细致的检查,变形和变质等不合质量要求规格的雷管,不许发出。

3、处理方法

改变连接方法,采用中间并联方法,按次序逐段进行,查出瞎炮。

、瞎炮和丢炮的预防与处理 1、原因

雷管、炸药变质。

发爆器发出的电源不充足,达不到雷管的发火点。

连接的雷管太多,超过了发爆器可以起爆的数量。

装药、装泥时把脚线或纱包线捣坏。

脚线、连接线或母线受潮,不合乎要求。

质量规格不同的母线或脚线混用。

连线时错连或漏连。

2、预防方法

装配引药时认真检查爆炸品的质量。

放炮前,检查好发爆器和放炮母线。

装药、装泥时要小心谨慎,使脚线贴紧眼壁。

一次放炮不得超过发爆器可以起爆的雷管数。

3、处理方法

发现瞎炮或丢炮时,要首先检查工作面的边坡有无危石,爆堆是否稳定,然后进行处理。如果当班不能处理的,要标明记号,并在下班时交待清楚,由下班处理;但是,当班能够处理的必须处理好,不得拖延。

发现一起连接的炮眼没有爆炸时,可以重新连线放炮。如果再不响,再采用单个放炮的方法,最后检查出瞎炮,重新打眼放炮。

处理瞎炮时,先检查炮眼外边的脚线有无断线,然后在距离瞎炮0.3米处打与原来炮眼平行的炮眼,进行装药放炮。

崩出的残药、雷管要由放炮员妥善保存好,下班时一起交回炸药库。

七、本岗的现场作业适用的爆破

利用炸药爆炸的能量破坏某种物体的原结构,并实现不同工程目的所采取的药包布置和起爆方法的一种工程技术。这种技术涉及到数学
、力学、物理学
、化学和材料动力学、工程地质学等多种学科。作为工程爆破能源的炸药,蕴藏着巨大的能量。1千克普通工业炸药爆炸时释放的能量为3.52×106
焦耳,温度高达
3000℃,经过快速的化学反应所产生的功率为4.72×108千瓦,其气体压力达几千到一万多兆帕,远远超过了一般物质的强度。在这种高温高压作用下,被爆破的介质(如岩石等)呈现为流体或弹塑性体状态,完全破坏了原来的结构。

工业炸药必须用雷管才能引爆,比较安全。现代起爆方法有电和非电两种方式:前者由电热点燃电雷管内的灼热桥丝引爆炸药;后者则由导火索的火焰或导爆索、导爆管传递的冲击波引爆雷管,从而起爆药包。

、爆破方法

爆破作业的步骤是向要爆破的介质钻出的炮孔或开挖的药室或在其表面敷设炸药,放入起爆雷管,然后引爆。根据药包形状和装药方式的不同,爆破方法主要分为三大类:炮孔法、
药室法、裸露药包法。

1、炮孔法
在介质内部钻出各种孔径的炮孔,经装药、放入起爆雷管、堵塞孔口、联线等工序起爆的,统称炮孔法爆破
。如用手持式风钻钻孔的,孔径在 50毫米以下、孔深在4米以下的为浅孔爆破
;孔径和孔深大于上述数值的为深孔爆破
;在孔底或其他部位事先用少量炸药扩出一个或多个药壶形的为药壶法爆破
。炮孔法是岩土爆破技术的基本形式。

2、裸露药包法
不需钻孔,直接将炸药包贴放在被爆物体表面进行爆破的方法。它在清扫地基的破碎大孤石和对爆下的大块石作二次爆破等工作方面,具有独特作用,仍然是常用的有效方法。

、爆破技术

在上述三种爆破方法的基础上,
根据各种工程目的和要求,采取不同的药包布置形式和起爆方法,形成了许多各具特色的现代爆破技术,主要有以下几种:微差爆破、光面爆破和预裂爆破、定向爆破、控制爆破、
水下爆破、地下爆破。

1、微差爆破
又称毫秒爆破,是40年代出现的爆破新技术。在雷管内装入适当的缓燃剂,或连接在起爆网路上的延期装置,以实现延期的时间间隔,这种系列产品间隔时间,一般以13~25毫秒为一段。通过不同时差组成的爆破网络,一次起爆后,可以按设计要求顺序使各炮孔内的药包依次起爆,获得良好的爆破效果。

微差爆破的特点是各药包的起爆时间相差微小,被爆破的岩块在移动过程中互相撞击,形成极其复杂的能量再分配,使岩石破碎均匀,缩短抛掷距离,减弱地震波和空气冲击波的强度,既可改善爆破质量,不致砸坏附近的设施,又能提高作业机械的使用效率,有较大经济效益,在采矿和采石工程中广泛应用。

2、光面爆破和预裂爆破
五十年代末期,由于钻孔机械的发展,出现了一种密集钻孔小装药量的爆破新技术。在露天堑壕、基坑和地下工程的开挖中,使边坡形成比较陡峻的表面;使地下开挖的坑道面形成预计的断面轮廓线,避免超挖或欠挖,并能保持围岩的稳定。

实现光面爆破的技术措施有两种:一是开挖至边坡线或轮廓线时,预留一层厚度为炮孔间距1.2倍左右的岩层,在炮孔中装入低威力的小药卷,使药卷与孔壁间保持一定的空隙,爆破后能在孔壁面上留下半个炮孔痕迹;另一种方法是先在边坡线或轮廓线上钻凿与壁面平行的密集炮孔,首先起爆以形成一个沿炮孔中心线的破裂面,以阻隔主体爆破时地震波的传播,还能隔断应力波对保留面岩体的破坏作用,通常称预裂爆破。这种爆破的效果,无论在形成光面或保护围岩稳定,均比光面爆破好,是隧道和地下厂房以及路堑和基坑开挖工程中常用的爆破技术。

3、定向爆破
五十年代末和六十年代初期,在中国推行过定向爆破筑坝,3年左右时间内用定向爆破技术筑成了
20多座水坝,其中广东韶关南水大坝(1960),一次装药
1394.3吨,爆破226万米3,填成平均高为62.5米的大坝,技术上达到了国际先进水平。

定向爆破是利用最小抵抗线在爆破作用中的方向性这个特点,设计时利用天然地形或人工改造后的地形,使最小抵抗线指向需要填筑的目标。这种技术已广泛地应用在水利筑坝、矿山尾矿坝和填筑路堤等工程上。它的突出优点是在极短时期内,通过一次爆破完成土石方工程挖、装、运、填等多道工序,节约大量的机械和人力,费用省,工效高;缺点是后续工程难于跟上,而且受到某些地形条件的限制。

4、控制爆破
不同于一般的工程爆破,对由爆破作用引起的危害有更加严格的要求,多用于城市或人口稠密、附近建筑物群集的地区拆除房屋、烟囱、水塔、桥梁以及厂房内部各种构筑物基座的爆破,因此,又称拆除爆破或城市爆破。

控制爆破所要求控制的内容是:①控制爆破破坏的范围,只爆破建筑物需要拆除的部位,保留其余部分的完整性;②控制爆破后建筑物的倾倒方向和坍塌范围;③控制爆破时产生的碎块飞出距离,空气冲击波强度和音响的强度;④控制爆破所引起的建筑物地基震动及其对附近建筑物的震动影响,也称爆破地震效应。

八、使用的机械设备、工具的安全要求

、遵守《风动凿岩机安全操作规程》

风动凿岩机安全操作规程

第1条
凿岩前检查各部件(包括凿岩机、支架或凿岩台车)的完整性和转动情况,加注必要的润滑油、检查风路,水路是否畅通,各连接接头是否牢固。

第2条
工作面附近进行敲帮问顶,即检查工作面附近顶板及二帮有无活石、松石,并作必要的处理。

第3条 工作面平整的炮眼位置,要事先捣平才许凿岩,防止打滑或炮眼移位。

第4条
严禁打干眼,要坚持湿式凿岩,操作时先开水,后开风,停钻时先关风,后关水。开眼时先低速运转,待钻进一定深度后再

全速钻进。

第5条 钻眼时扶钎人员不准戴手套。

第6条
使用气腿钻眼时,要注意站立姿势和位置,绝不能靠身体加压,更不能站立在凿岩机前方功钎杆下,以防断钎伤人。

第7条
凿岩中发现不正常声音,排粉出水不正常时,应停机检查,找出原因并消除后,才能继续钻进。

第8条
退出凿岩机或更换钎杆时,凿岩机可慢速运转,切实注意凿岩机钢钎位置,避免钎杆自动脱落伤人,并及时关闭气路。

第9条 使用气腿凿岩时,要把顶尖切实顶牢,防止顶尖打滑伤人。

第10条
使用向上式凿岩机收缩支架时,须扶住钎杆,以防钎杆自动落下伤人。

、遵守《电动空压机器安全操作规程》

电动空压机操作规程

一、起动前的准备

第1条
检查机械应安装平稳;外部各连接螺栓应紧固;运动部位应灵活;各传动、防护装置应良好;各操作手柄应在正确位置;

第2条
检查电动机及启动器外壳须接地良好,接地电阻不超过4Ω。电刷须紧密接触滑环;

第3条 电机附近不准堆放易燃、易爆物品;

第4条 保持油池中润滑油在标尺范围内,注油器内的油量不应低于刻度线值;

第5条 检查传动皮带的松紧度是否适宜,空气滤清器有无污物堵塞;

第6条 接通水源,打开各进水阀,使冷却水畅通;

第7条 打开储气筒下部开关放水;

第8条 盘车检查,注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。

二、运转中注意事项

第9条
机械必须在无负荷状态下启动,待空载运转情况正常后,再逐步使压风机进入负荷运转;

第10条
正常运转后,应经常注意各仪表读数,并给予调整,注意注油器工作情况。

第11条 检查电机温度是否正常,吸气阀盖是否发热;

第12条
冷却水流量应均匀,不得有间歇性流动或冒气泡现象,排水温度不应超过50℃;

第13条
每工作两小时,需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次,储风筒内的油水每班应排放一至二次;

第14条 各管路系统应无漏油、漏水现象。负荷调节应灵活准确。

第15条 电动机在运行中不得用帆布遮盖;

第16条
运行中出现异响、异味;润滑油或冷却水中断,水温突然升高或下降;排气压力突然升高;安全阀失灵;电动机或电气设备出现异常等情况,均应立即停车。

三、停机注意事项

第17条 正常停车,应先卸去负荷,截断电动机电源,取下保险卡子;

第18条
关闭冷却水进水阀门。冬季低温时应放尽水套、各级冷却器、油水分离器以及储气筒内存水;

第19条 停机10日以上时,应向各摩擦面注以充分的润滑油。

第20条 保护好电动机和电气设备,勿使受潮,电线路避免受到损伤;

第21条 作好机身及机房的环境卫生工作。机房内不得存放易燃、易爆物品。