在保存新旧油墨时,使得乳液的粘接性、胶膜的柔软性得到提高

软包装常用复合胶粘剂:一是铝箔复合胶,二是铝塑复合胶,三是水性纸塑复合胶,四是醇溶聚氯脂胶。
为了进一步说明上述胶粘剂,现将其用途、配方、组分调整、制备方法简要作一介绍。
一、环保型铝箔复合胶的配方设计醋酸乙烯醋 23.57%丙烯酸丁酯 4.71%丙烯酸
0.34%聚乙烯醇 4.71%过硫酸铵 0.12%聚乙二醇辛基苯基醚
0.79%十二烷基硫酸钠 0.4%邻苯二甲酸二丁酯 2.36%磷酸三丁酯 0.16%水
62.84%组分调整单体组成:本产品组成中,丙烯酸、丁酯共占共聚单体总量的15%左右,使得乳液的粘接性、胶膜的柔软性得到提高。
引入丙烯酸,可改善乳液聚合的稳定性,提高乳液的粘接及对金属的粘接性,但加入量过大,则胶膜的耐水性下降,同时导致引发剂的分解速度偏快,阻碍共聚反应的正常进行,所以丙烯酸的加入量一般控制在单体总量的1.5左右。
聚乙烯醇的影响:该材料作为共聚乳液的保护胶体,其聚合度、溶解度及用量对乳液黏度均有影响。
选用17—99聚乙烯醇,
对乳液黏度随其用量增加而上升,通常占总量的5.5%,制出的黏度较适宜。
聚乙二醇辛基苯基醚是乳化剂的一种,用量多少对共聚物乳液的粒径、稳定性等影响很大。
因此常常采用十二烷基硫酸钠混合作为复合乳化剂。
一般前者与后者比例为1:2。
但随着用量的增加,其乳液的稳定性就会提高,但复合胶的流动性、粘接强度会随之下降。
经大量实验、使用证明,两者用量占共聚体总量的5%左右时,无结块并稳定性好。
过硫酸铵用量对单位的转化率及乳液的黏度都有一定的影响,生产中,用量过少聚合反应不完全,固含量达不到配方设计要求,复合胶黏度低,并气味大;反之会造成爆聚,聚合反应难以控制等。
三、水型纸塑复合胶配方设计液体丙烯酸树脂70%醋酸乙烯酯
2O%水性松香乳液4.5%苯乙烯乳液 4.3%偶联剂 1%XH-24硅油
0.2%预乳化对混合反应的影响,该配方是采用市售的液体丙烯酸树脂对乳化聚合中反应相对稳定的多,只是把水、各乳液和丙烯酸树脂直接进行二次乳化聚集时间明显缩短。
增黏树脂对复合胶性能的影响:通常选用苯乙烯类树脂为最多。
在围绕初黏、彻黏的粘接强度,尤具是剥离强度方向,大都自制松香作为该复合胶体系的增黏剂,而且成本低。
四、醇溶型聚氨酯复合胶配方设计托姆莱TOMMORROWPUR101030%~35%25%醛酮或聚乙烯醇缩丁醛
5%~10%TU~310或环氧树脂1%~3%助剂 3%~4%混合溶剂 50%~60%合计
100%组分调整我们知道,醇溶型聚氨酯复合胶是由多异氰酸酯和聚合物改性的异氰醇酸、有机溶剂、改性的硅烷偶联剂等组成。
由于分子链中含有异氰基和氨基甲酸酯,表现出很高的活性。
对各种软包装承印物有很高的粘结性能。
该聚合物大分子间能形成氢键,强度高,耐溶剂,耐磨。
其缺点是耐酸、耐水、耐老化性能差。
醇聚氯酯复合胶的特色PUR1O1O系列产品的主要特色是无苯无酮,环保卫生。
产品本身不含苯类和酮类溶剂,醇溶性佳,在复膜施胶或在油墨的制造和使用过程中,可全部使用醇类溶剂进行溶解和稀释。
因此可作无苯油墨的连结料,制造醇溶性表印或里印油墨,用于环保卫生要求的食品和药品等产品包装的印刷。
产品的典型用途TOM0RR0W
PUR1O1O系列产品,对多种薄膜,包括PP、PE、PET、尼龙、PVC、PVDC、铝箔以及各种不同的镀铝膜都具有很好的附着力,与醇溶性醛酮树脂及硝化棉纤维素树脂等辅助树脂匹配性良好,能溶于醇类、酯类、酮类及羟类等各种溶剂及混合溶剂中,分散性良好。
膜质光泽好,透明度高,抗介质能力强。
TOMORROWPUR
1O1O系列产品是制造醇溶里印油墨的优良连接料,分别适用于复合胶、复合油墨、醇溶油墨、透明油墨、PET、NY专用油墨配制,所配油墨可应用于柔印、凹印、罩光油等多种版种的印刷使用,印刷适性优秀,其中浅版印刷效果特别优秀。
缺点是与其他类型聚氯酯树脂相溶性差,只能作为醇溶油墨的专用树脂单独使用。
二、铝塑复合胶的配方设计氯乙烯醋酸乙烯醋 18.3%C9树脂 7.5%偶联剂TM-P
79%合计
100%组分调整铝塑复合胶中用量对粘接性能的影响:该配方选用线性2树脂为主,1为辅助树脂,采用合适的5进行溶解,混合而成。
随着2的用量加大,粘接力也会上升,但当到一定量时,就会出现粘接力下降的趋势,胶膜亮度也会下降,黏度也会随之上升而影响施胶。
3的加入是为了提高持粘力,用量过大,黏度随之会下降,内聚力反而上升,表面张力反而变小。
施胶涂布时极易产生皱纹,导致复合不平整。
用量对热封强度的影响:最理想的涂布胶膜状态是在油墨铝箔的表面形成分子层,保证油墨分子都能和4和铝箔相连结,因此,4的用量对粘接强度有影响。
通常加入有偶联剂的能明显改善油墨、胶对铝箔和塑料薄膜性能,提高其粘接强度。
另一方面,采用偶联剂时就应考虑各种油墨颜色而选择相应的偶联剂。
油墨的墨膜的厚度越高、粘接的强度反而会下降。
这是因为油墨与复合胶互相渗透性不佳,从而使油墨、复合胶表现出对铝箔湿润亲合性不同,引起其复合的粘接强度低。

刚买回来的新油墨和用不完的旧墨的保存方式不同,如果保存不当,很容易产生质量问题。
那么,在保存新旧油墨时,分别该注意哪些问题,才能让油墨的品质保持稳定呢?

现象表现
复合膜剥离强度不足、涂胶不干、易脱层等。

新墨在保管中应注意的问题

现象分析:导致无溶剂剥离力不够的原因是多方面的:1、操作上的胶水混配比出错或胶水混配比不当、涂胶量不足、固化条件不合适等;2、用料上的基材电晕值不够、选择的胶水型号不当、胶水过期变质、油墨或镀铝层粘合力不足、印刷膜溶剂残留过多等。

油墨的黏度随着温度上升而降低,温度下降而黏度增大。
有些油墨放置在3℃或0℃以下的环境会凝固成胶冻状态,发生所谓胶凝现象,若油墨出现了“胶凝”,通常需要升温到超出胶凝点温度5~10℃才能恢复原状。
因此,在寒冷地区,冬季保管油墨要特别加以注意。

解决方法:

由于新墨长期存放不动,油墨配方中的各种成分有时也会发生分层或沉淀现象,因此使用时必须把油墨桶倒置、摇匀或搅拌后使用。

1.确保所用胶黏剂在保质期之内,并按生产规范要求保管或使用;

旧墨的管理方法

2.确保基材上油墨有足够的粘合力,镀铝膜上镀铝层足够的粘合力;

由于凹版塑料油墨使用低沸点溶剂,因此,印刷过程中的挥发会使溶剂的混合比失调,或由于溶剂挥发时的降温,使油墨的表面或滚筒表面极度冷却,以致空气中的水分渗入到油墨中去。

3.确保与胶水、油墨、基材和设备等供应商保持经常性的良好互动;

另外,在印刷过程中,由于薄膜的碎片或静电吸入的灰尘混入油墨等原因,尤其是图案面积小,用量少的油墨更容易发生变化。
剩余油墨往往黏度较低,发生分离沉淀较快。
因此,再使用时必须充分搅拌,或者用100目以上的金属网过滤后,与新油墨混合起来进行消化处理。
若继续存放,必须密封,表明油墨的类别,并附上标记,放置在阴凉处。

4.确保所用复合基材的电晕值达到要求;

5.确定满足剥离强度要求的上胶量,并按要求上胶;

6.确保复合设备及附属设施处于良好状态,操作者按规范要求操作;

7.确保自动混胶机状态良好,并保持定期校正机器,保证胶水混配比准确、混合均匀。