欧盟28国通过了一份针对塑料袋的协议,影响印版磨损的主要因素有

以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

在凹印过程中,我们时常会遇到某些版面的部分颜色浅于正常颜色,并且随着印数的增加,这种现象愈加严重,直接影响印品质量。
停机观察,发现版面图文部分被磨损,着墨孔的开口变小,深度变浅,造成网穴传墨单元面积减小,总传墨量也相应减少,墨色的变化总的趋势变淡,从而降低耐印力。
经分析,影响印版磨损的主要因素有:表面摩擦、凹版的制版质量、刮墨刀的压力、印刷压力、印版辊筒和压印辊筒的线速度、油墨及纸张的性能等。
这些因素对印版磨损的影响虽是不可避免,但如何减小这些不良因素对印版产生的影响,对提高印品质量,降低印刷成本,缩短印刷周期是非常必要的。

据法国《费加罗报》网站11月22日报道,当地时间11月21日,欧盟28国通过了一份针对塑料袋的协议。
协议规定:从现在至2025年,欧盟各国必须严格控制塑料袋的销售及使用。

图片 1

图片 2

最近几年,各国均开始限制塑料袋的销售,因其无法降解,对水资源、土壤的质量及动植物的生长、繁殖都造成严重威胁。
几天前,欧洲议会开始准备该协议的实施计划,旨在2025年以前减少四分之三的塑料袋使用量。
11月21日,欧盟28国的代表通过了这份具有“历史性”意义的协议。
意大利是当前欧盟的轮值主席国,其环境部长吉安

在无溶剂复合工艺中,张力控制极为重要,必须非常精确。
张力控制包括主放卷张力、涂胶后薄膜张力、副放卷张力、收卷张力、收卷锥度几个方面。

影响凹印版耐印力的因素

卢卡加莱蒂表示,“该协议有助于欧洲国家更有效地应对环境污染问题”。
丹麦欧洲议会议员、环保人士玛格丽特

无溶剂复合张力控制要点

图片 3

奥肯认为这是欧盟就环境问题的“历史性突破”。
她说:“这是第一份以全欧为角度、强制减少污染物的协议,具有非凡的意义。

1、一般来说,放卷张力以副放卷张力为基准,增加主放卷张力,使之与副放卷张力匹配,让复合膜最终达到平直状态,在这前提下,放卷张力是以不发生纵、横向褶皱的最小张力。

1.表面摩擦是降低印版耐印力的主要原因

目前,欧盟通过了几项硬性规定:从现在起至2018年12月31日,塑料袋采取收费的形式进行使用;从现在起至2019年12月31日,各国采取必要措施将塑料袋的年消耗量减少至平均每位居民消费90个。
2025年时,年消耗量不能高于平均每位居民消费40个。
而2010年时,这一指标已达到178个,厚度为50微米的塑料袋仍在欧盟众多超市中自由使用。
在1000亿投入欧盟市场的塑料袋中,超过90%属于这一类型。
欧盟委员会表示,每年超过80亿个塑料袋成为污染废物,阻碍鱼类、鸟类的正常繁殖,令它们窒息死亡。
由让-克洛德容克主导的欧盟委员会就此提出一些议案,需由欧盟议会审议、通过之后方可实施。

2、薄膜涂胶后的张力要略大于放卷张力,用来牵引上胶后的薄膜,这样相应的涂布钢辊不需要很大的驱动电流。

印刷离不开压力。
有压力,必然会产生摩擦,导致印版表面的磨损。
压力越大,摩擦力也大,印版磨损也越严重。

一个月之前,法国议员就“2016年起全面禁止一次性塑料袋”的提案进行投票。
此前,法国已经对塑料袋的使用进行限制,同样采取收费的方式,或将其替换为纸袋。
这些措施已带来一些成果:2002年,在法国超市中,塑料袋的使用量为105亿个;2011年时,这一数字已下降至7亿个。
同时,各大超市也从中获益,至少降低了1.5亿欧元的成本。

3、收卷张力略大于放卷张力,收卷张力需要承受复合膜初黏力一般只有0.2N/15mm左右,收卷锥度控制在20%以内为好,随着卷径的增大,张力递减程度比干式复合要慢。

印版滚筒表面主要存在以下几种形式的摩擦:

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

4、针对不同材质的薄膜,复合过程中各部分张力大小也有所不同,甚至同一材质的薄膜,根据复合结构的不一样,其张力也有很大不同。
如PET/PE结构中,因为PE容易拉伸,其张力大致在3~5N,而PET要与PE的收缩应力抗衡,其张力要比较大,大致在20N;同样是PET薄膜,在PET/纸的复合结构中,由于纸的拉伸性比较好,因此PET只要求最小张力就可以了,一般5N左右即可。

刮墨刀与印版滚筒之间存在的摩擦。

检查张力是否合适的方法

印版滚筒和压印滚筒之间存在的摩擦。

在复合过程中停机,在收卷处用刀片在复合膜上划一个十字口,最理想的状态是划口后复合膜仍保持平整。
如果复合薄膜朝某一方向卷曲,则说明该层薄膜的张力过大,应适当降低该层薄膜的张力或增大另一层薄膜的张力。

油墨中的颜料、填料的粗细度和颗粒,承印物表面的结构、质地的疏松和粉尘的脱落等均可产生额外的摩擦。

检查张力是否匹配小技巧

2.凹版的制版质量影响印版的耐印力

在复合过程中停机,在收卷处用力片在复合膜上划一个十字口,最理想的状态是划口后复合膜仍保持平整。
如果复合薄膜朝某一方向卷曲,则说明该层薄膜的张力过大,应适当降低该层薄膜的张力或增大另一层薄膜的张力。

铬层的质量是印版耐印力的基础。
铬层硬度低,易被硬粒划伤,所以镀铬时以硬度高些为好。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

在印刷过程中,印版受各方面因素的影响,不断地受到磨损,如铬层硬度低、镀层薄都会导致印版的耐印力降低。

文章转自

铬层光洁度要高版滚筒表面的铬层光洁度高,刮刀在较轻的压力下能将油墨刮净,减少故障产生。
如果表面粗糙,刮墨刀难以刮净油墨,易产生印刷故障。

印版滚筒印刷时周向跳动要小

如版滚筒加工精度差,动平衡不好,或者滚筒轴、轴承及传动齿轮等产生磨损或变形,印刷时都会产生跳动,引起印刷刀线。
因此印版滚筒印刷时周向跳动要小。

版滚筒表面要经常检查、擦拭版滚筒表面粘附硬物会直接损伤印版滚筒,引起印刷故障。
因此,要经常检查、擦拭滚筒。

在凹版制作时,要求版面平整,铬层光洁,厚薄均匀,具有良好的耐磨性。
根据对印品质量的要求和种类,正确选择使用激光雕刻凹版或者电雕凹版,这样可避免造成不必要的浪费,节约成本。

3.刮墨刀与印版耐印力

刮墨刀的角度与压力不同对印版有不同的磨损作用。
刮墨刀的角度较小,对印版的磨损作用较少,刮墨效果弱,印品墨迹厚实,遮盖力强,光泽好,但不易刮干净。

4.印刷压力与印版耐印力

印刷压力大小对印版磨损有着很大的影响,也对印刷质量及印刷机械的结构有着很大的影响。
印刷压力过小,印刷中的图文转移欠完整,降低了油墨的转移率,印迹发虚;印刷压力过大,则局部油墨过量,使印品色调不准,图文失真。
此外,齿轮和滚筒轴承受过大的压力和摩擦,势必加剧印版的磨损,影响印品质量。
因此,在保证印迹足够结实的基础上,尽可能采用较小的印刷压力,将有利于减少印版的磨损。

5.印版辊筒和压印辊筒的线速度要相同

根据凹印工艺要求,印版和压印滚筒在滚压时,不但要传动平稳,瞬时传动比恒定,并且要求两滚筒表面的线速度一致。
但是由于压印滚筒表面的磨损,在印刷当中压印滚筒的半径就会发生变化。
由V=W×R可知,在磨损前后及最低处的线速度不一致,这样就会产生速差,引起相对滑移。
印刷面的速差越大,摩擦越大,印版面的磨损也加剧。
因此,使印版和压印滚筒在印刷过程中表面的线速度尽可能一致,并减少磨损所带来的速差,将有利于减少版面的磨损。

6.纸张的性能对印版的影响

纸张的印刷性能决定着印刷过程能否顺利进行,以及能否得到高质量的印刷品。

纸张的平滑度、吸墨性及表面强度等是纸张的重要印刷性能。
在正常压力的情况下,平滑度低的纸张,印刷时由于表面不平整,印出的印品印迹会发虚。
为了得到清晰的图文信息,增加印刷压力,虽弥补了印迹发虚现象,但却加剧了版面的磨损程度。
纸张的表面强度不够高,油墨粘性高,在印刷中易产生掉粉、拉毛现象,并粘附在压印滚筒、印版上,既影响了油墨的转移率,又加剧了印版表面的粗糙度,也会加剧版面的磨损。
于是,选用表面光滑平整、强度高、纸粉少的纸张,或勤擦洗印版滚筒,将有利于减少印刷中的印版磨损现象。

7.油墨的性能对印版的影响

对于不同的印刷机,应选用不同性能的油墨。
若油墨颜料的颗粒大,将起到磨料的作用,会加剧印版的磨损。
油墨的粘度较高,虽可得到清晰的网点,但若纸张强度不够,易产生掉粉、拉毛现象,同样会加剧印版的磨损。
因此,选择适合的油墨,对减少印版的磨损和提高印刷质量是有益的。

图片 4

图片 5

一个质量较好的版滚筒有比较高的耐印力,凹版滚筒的耐印力一般可达一百万以上。
表面铬层被磨薄了,还可以重新镀铬继续使用。
高质量的印版为印刷提供了可靠的保证,耐印力的提高不仅仅取决于印版本身,还有许多外界因素直接或间接的影响到印版的耐印力。
在此,从印刷工艺的操作方面总结如下:

1.在保证印刷质量的前提下,使用最小的压力,减少印版滚筒与压印滚筒之间的磨擦;定期清洗墨槽和版滚筒。

2.在能刮尽印版表面的油墨的前提下,尽量使用较小的刮墨压力和墨刀角度,减少刮墨刀对印版的磨损。

3.过滤油墨,消除承印物表面的静电,以免油墨中的粗颗粒或承印物表面由于静电吸附的硬物损伤印版。

4.严格控制油墨的干燥,避免油墨在印版表面过早干燥损伤印版。

5.印版表面在没有油墨时,刮墨刀不要长时间的刮,因版面不光滑,容易损伤印版。

6.从工艺上避免版滚筒各种不正常的损伤。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。